新会区数控设备加工厂(新会电控厂电话)

新会区数控设备加工厂（新会电控厂电话）是我国数控设备行业的重要企业之一，具有丰富的生产经验和专业的技术团队。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析、常见问题解答等方面进行详细介绍，帮助用户更好地了解和使用新会区数控设备加工厂的产品。

一、设备型号详解

1. XH-1200数控车床

XH-1200数控车床是新会区数控设备加工厂生产的一款高性能数控车床，具有以下特点：

（1）采用德国进口伺服电机，运行稳定，精度高。

（2）X、Y、Z三轴采用闭环控制，加工精度可达±0.01mm。

（3）机床床身采用高强度铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

（4）配备全数字式伺服控制系统，操作简便，易于维护。

2. XH-1600数控铣床

XH-1600数控铣床是新会区数控设备加工厂生产的一款高精度数控铣床，具有以下特点：

（1）采用德国进口伺服电机，运行稳定，精度高。

（2）X、Y、Z三轴采用闭环控制，加工精度可达±0.01mm。

（3）机床床身采用高强度铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

（4）配备全数字式伺服控制系统，操作简便，易于维护。

3. XH-2000数控磨床

XH-2000数控磨床是新会区数控设备加工厂生产的一款高精度数控磨床，具有以下特点：

（1）采用德国进口伺服电机，运行稳定，精度高。

（2）X、Y、Z三轴采用闭环控制，加工精度可达±0.005mm。

（3）机床床身采用高强度铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

（4）配备全数字式伺服控制系统，操作简便，易于维护。

二、操作指导

1. 设备开机前，请确保机床床身、导轨、滑板等部件清洁无尘。

2. 检查电源电压是否符合要求，确保设备安全运行。

3. 按照机床操作手册，进行设备参数设置，包括加工速度、进给量、主轴转速等。

4. 根据加工工件图纸，设置刀具路径，确保加工精度。

5. 开机后，先进行空运行，检查设备运行是否正常。

6. 加工过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金轴类零件，由于加工精度要求较高，采用XH-1200数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现划痕，经分析，原因是刀具磨损严重，导致加工过程中产生振动。解决方案：更换新刀具，调整加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批精密模具，采用XH-1600数控铣床进行加工。在加工过程中，发现零件尺寸超差，经分析，原因是机床导轨精度不足，导致加工误差。解决方案：对机床导轨进行维修，提高导轨精度，确保加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批精密齿轮，采用XH-2000数控磨床进行加工。在加工过程中，发现齿轮表面粗糙度较高，经分析，原因是磨削参数设置不合理，导致磨削效果不佳。解决方案：优化磨削参数，提高磨削效果，确保齿轮表面质量。

4. 案例四：某企业加工一批精密轴承，采用XH-1200数控车床进行加工。在加工过程中，发现轴承内孔尺寸超差，经分析，原因是机床主轴精度不足，导致加工误差。解决方案：对机床主轴进行维修，提高主轴精度，确保轴承内孔尺寸。

5. 案例五：某企业加工一批精密壳体，采用XH-1600数控铣床进行加工。在加工过程中，发现壳体表面出现裂纹，经分析，原因是加工过程中应力过大，导致壳体开裂。解决方案：优化加工工艺，降低加工应力，确保壳体质量。

四、常见问题解答

1. 问题：XH-1200数控车床在加工过程中，如何调整加工速度？

解答：通过操作面板上的“速度”按键，选择合适的加工速度。

2. 问题：XH-1600数控铣床在加工过程中，如何设置刀具路径？

解答：在操作软件中，根据工件图纸，设置刀具路径，导入机床进行加工。

3. 问题：XH-2000数控磨床在磨削过程中，如何调整磨削参数？

解答：在操作软件中，根据工件材料、加工要求，设置磨削参数，如磨削速度、进给量等。

4. 问题：XH-1200数控车床在加工过程中，如何更换刀具？

解答：先关闭机床电源，松开卡盘，取出旧刀具，安装新刀具，紧固卡盘。

5. 问题：XH-1600数控铣床在加工过程中，如何检查机床导轨精度？

解答：使用千分尺或测量仪，对机床导轨进行测量，确保导轨精度符合要求。

总结：新会区数控设备加工厂（新会电控厂电话）凭借其丰富的生产经验和专业的技术团队，为用户提供高性能、高精度的数控设备。通过本文的详细介绍，相信用户对新会区数控设备加工厂的产品有了更深入的了解，有助于更好地使用和维护设备。