数控加工方法选择怎么写(数控的加工过程)

数控加工方法选择与加工过程详解

一、数控加工概述

数控加工，即计算机数控加工，是现代制造业中一种重要的加工方式。它通过计算机编程实现对机床的精确控制，从而实现对工件的高精度、高效率加工。数控加工方法的选择和加工过程是保证加工质量、提高生产效率的关键环节。

二、数控加工方法选择

1. 加工方法的选择原则

（1）根据工件的材料和形状选择合适的加工方法。

（2）根据加工精度和表面质量要求选择合适的加工方法。

（3）根据生产批量、生产成本和加工效率要求选择合适的加工方法。

（4）考虑机床的加工能力和加工环境。

2. 常见的数控加工方法

（1）车削加工：适用于加工轴类、盘类等回转体工件。

（2）铣削加工：适用于加工平面、槽、孔等非回转体工件。

（3）钻削加工：适用于加工孔、螺纹等。

（4）磨削加工：适用于加工高精度、高表面质量的工件。

（5）电加工：适用于加工难以用传统加工方法加工的工件。

三、数控加工过程详解

1. 工件准备

（1）选择合适的材料：根据工件的使用要求、加工精度和成本等因素选择合适的材料。

（2）工件加工前的预处理：如去毛刺、去锈等。

（3）工件定位：确定工件在机床上的位置，确保加工精度。

2. 编程

（1）确定加工工艺：根据工件形状、尺寸、加工精度和表面质量要求，确定加工工艺。

（2）编写数控程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等。

（3）程序校验：对编写的数控程序进行校验，确保程序的正确性。

3. 加工过程

（1）装夹工件：将工件固定在机床的夹具上，确保工件在加工过程中的稳定性。

（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装刀具。

（3）启动机床：启动机床，运行数控程序，进行加工。

（4）监控加工过程：实时监控加工过程，确保加工精度和表面质量。

4. 加工后处理

（1）去除加工余量：对加工后的工件进行去毛刺、去锈等处理。

（2）检验：对加工后的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

四、案例分析

1. 案例一：某公司生产一批铝合金轴类工件，要求加工精度达到IT6级，表面粗糙度达到Ra0.4μm。

分析：铝合金材料加工难度较大，要求加工精度高，表面质量好。针对此情况，应选择磨削加工方法，并采用专用磨床进行加工，以确保加工精度和表面质量。

2. 案例二：某公司生产一批不锈钢盘类工件，要求加工精度达到IT5级，表面粗糙度达到Ra0.8μm。

分析：不锈钢材料加工难度较大，要求加工精度高，表面质量好。针对此情况，应选择车削加工方法，并采用高精度数控车床进行加工，以确保加工精度和表面质量。

3. 案例三：某公司生产一批螺纹工件，要求加工精度达到M8×1.25，表面粗糙度达到Ra3.2μm。

分析：螺纹工件加工难度较大，要求加工精度高。针对此情况，应选择钻削加工方法，并采用高精度数控钻床进行加工，以确保加工精度。

4. 案例四：某公司生产一批复杂形状的模具，要求加工精度达到IT4级，表面粗糙度达到Ra0.1μm。

分析：复杂形状模具加工难度较大，要求加工精度高，表面质量好。针对此情况，应选择电加工方法，并采用高精度数控电火花线切割机床进行加工，以确保加工精度和表面质量。

5. 案例五：某公司生产一批塑料工件，要求加工精度达到IT7级，表面粗糙度达到Ra1.6μm。

分析：塑料工件加工难度较小，要求加工精度一般。针对此情况，应选择铣削加工方法，并采用高精度数控铣床进行加工，以确保加工精度。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工方法选择时，如何确定加工精度？

回答：根据工件的使用要求、加工精度和表面质量要求，结合机床的加工能力和加工环境，选择合适的加工方法。

2. 问题：数控加工过程中，如何保证加工精度？

回答：通过合理选择加工方法、精确编程、严格控制加工参数、监控加工过程等措施，确保加工精度。

3. 问题：数控加工中，如何提高加工效率？

回答：通过优化加工工艺、选择合适的刀具、提高机床加工能力、合理安排加工顺序等措施，提高加工效率。

4. 问题：数控加工中，如何降低生产成本？

回答：通过合理选择加工方法、提高机床利用率、优化刀具管理、降低加工参数等措施，降低生产成本。

5. 问题：数控加工中，如何保证加工质量？

回答：通过严格控制加工过程、加强过程检验、提高操作人员技能、优化加工工艺等措施，保证加工质量。