数控加工零件禁忌(数控加工零件时是由什么来控制的)

数控加工零件禁忌

一、数控加工零件概述

数控加工，即数字控制加工，是一种以计算机程序控制机床进行加工的方法。它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于机械制造领域。数控加工零件，即通过数控机床加工而成的零件，其加工质量直接影响着产品的性能和使用寿命。在数控加工过程中，有一些禁忌需要注意，以下将从数控加工零件的定义、控制方式、禁忌等方面进行详细解析。

二、数控加工零件控制方式

数控加工零件时，主要由数控系统进行控制。数控系统主要包括控制器、伺服驱动系统和执行机构。以下是数控加工零件的控制方式：

1. 控制器：控制器是数控系统的核心部分，负责接收操作者的指令，并将指令转换为机床可执行的信号。控制器一般由微处理器、存储器、输入/输出接口等组成。

2. 伺服驱动系统：伺服驱动系统是数控机床的动力源，负责将控制器输出的信号转换为机械运动。伺服驱动系统包括伺服电机、伺服驱动器、反馈装置等。

3. 执行机构：执行机构是数控机床的加工部位，如车床的主轴、铣床的刀具等。执行机构根据伺服驱动系统的指令进行运动，完成零件的加工。

三、数控加工零件禁忌

1. 忌加工精度要求过高

数控加工虽然具有高精度特点，但并不意味着可以无限制地追求高精度。过高要求的加工精度可能导致以下问题：

（1）加工难度大，生产成本高；

（2）机床、刀具、夹具等设备寿命缩短；

（3）加工过程中易出现断刀、崩刃等故障。

2. 忌零件形状复杂

数控加工适用于形状较为简单的零件，复杂零件的加工难度较大。以下情况需要注意：

（1）零件形状不规则，加工过程中易出现碰撞；

（2）零件存在尖角、倒角等复杂结构，加工难度大；

（3）零件存在深孔、薄壁等特殊结构，加工过程中易出现变形。

3. 忌刀具选用不当

刀具是数控加工过程中的关键因素，选用不当的刀具可能导致以下问题：

（1）加工效率低下；

（2）加工精度差；

（3）刀具寿命缩短。

4. 忌加工参数设置不合理

加工参数包括切削速度、进给量、主轴转速等，合理设置加工参数是保证加工质量的关键。以下情况需要注意：

（1）切削速度过高，易导致刀具磨损、零件表面粗糙；

（2）进给量过大，易造成零件尺寸超差；

（3）主轴转速过高，易产生振动、噪声。

5. 忌夹具选用不当

夹具是数控加工过程中的重要工具，选用不当的夹具可能导致以下问题：

（1）夹紧力过大，易造成零件变形；

（2）夹紧力过小，易造成零件松动；

（3）夹具设计不合理，影响加工精度。

四、案例分析

1. 案例一：加工精度过高导致加工困难

某企业加工一款航空发动机叶片，要求加工精度达到0.01mm。在实际加工过程中，由于加工精度过高，导致加工难度大，生产成本高。加工过程中频繁出现断刀、崩刃等故障，严重影响生产进度。

2. 案例二：零件形状复杂导致加工困难

某企业加工一款汽车发动机缸体，由于零件形状复杂，存在多个尖角、倒角等结构。在实际加工过程中，机床易出现碰撞，加工精度难以保证。

3. 案例三：刀具选用不当导致加工效率低下

某企业加工一款精密轴承，由于刀具选用不当，导致加工效率低下，加工精度差。刀具寿命缩短，增加生产成本。

4. 案例四：加工参数设置不合理导致零件尺寸超差

某企业加工一款精密模具，由于加工参数设置不合理，导致零件尺寸超差。在实际生产过程中，产品无法满足客户要求。

5. 案例五：夹具选用不当导致零件变形

某企业加工一款手机壳，由于夹具选用不当，导致零件在加工过程中出现变形，影响产品外观质量。

五、常见问题问答

1. 问：数控加工零件时，数控系统是如何进行控制的？

答：数控加工零件时，数控系统通过控制器接收操作者的指令，并将指令转换为机床可执行的信号。控制器将指令转换为伺服驱动系统的信号，进而控制执行机构进行加工。

2. 问：数控加工零件时，如何避免加工精度过高？

答：在数控加工过程中，应根据零件的加工要求合理设定加工精度，避免无限制地追求高精度。优化加工工艺，提高加工效率。

3. 问：数控加工零件时，如何避免零件形状复杂？

答：在数控加工过程中，应尽量选择形状简单的零件进行加工。对于复杂零件，应优化加工工艺，降低加工难度。

4. 问：数控加工零件时，如何选择合适的刀具？

答：在选择刀具时，应根据加工材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。选择合适的刀具可以提高加工效率，保证加工质量。

5. 问：数控加工零件时，如何设置合理的加工参数？

答：在设置加工参数时，应根据加工材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。合理设置切削速度、进给量、主轴转速等参数，可以提高加工效率，保证加工质量。