数控加工需要的测量工具(数控零件加工测量)

数控加工作为一种现代化的制造技术，对加工精度和质量的要求越来越高。在数控零件加工过程中，测量工具的选择和使用至关重要，它直接影响到加工零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。以下将从数控加工需要的测量工具及数控零件加工测量等方面进行详细阐述。

一、数控加工需要的测量工具

1. 游标卡尺

游标卡尺是数控加工中常用的测量工具，用于测量长度、外径、内径、深度等尺寸。其特点是可以直接读取数值，测量精度高，操作简便。

2. 内径千分尺

内径千分尺适用于测量内孔直径、孔深等尺寸。其测量精度高，操作简便，适用于各种数控加工设备。

3. 外径千分尺

外径千分尺适用于测量外径、端面等尺寸。与内径千分尺类似，其测量精度高，操作简便。

4. 深度千分尺

深度千分尺适用于测量槽深、孔深等尺寸。其测量精度高，操作简便，适用于各种数控加工设备。

5. 厚度计

厚度计用于测量板材、型材等材料的厚度。在数控加工中，厚度计可以帮助操作者实时了解加工零件的厚度变化，确保加工精度。

6. 砂轮测厚仪

砂轮测厚仪适用于测量砂轮的厚度、直径等尺寸。在数控加工中，砂轮测厚仪可以帮助操作者确保砂轮的加工精度，提高加工效率。

7. 三坐标测量机（CMM）

三坐标测量机是一种高精度、高效率的测量设备，适用于对复杂形状、大型零件进行测量。其测量精度高，能够满足数控加工中对零件的精度要求。

二、数控零件加工测量案例分析

1. 案例一：某数控加工企业生产的一批轴类零件，要求轴颈直径公差为±0.02mm，表面粗糙度为Ra0.8μm。在生产过程中，发现部分轴颈直径超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：通过检查测量工具，发现千分尺存在磨损现象，导致测量精度下降。操作者在测量过程中未严格按照操作规程进行，导致测量误差。

2. 案例二：某数控加工企业生产的壳体零件，要求壳体内部尺寸公差为±0.1mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。在生产过程中，发现部分壳体内部尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：通过检查测量工具，发现内径千分尺存在磨损现象，导致测量精度下降。操作者在测量过程中未按照要求调整测量力，导致测量误差。

3. 案例三：某数控加工企业生产的齿轮零件，要求齿轮模数公差为±0.01mm，齿距公差为±0.015mm。在生产过程中，发现部分齿轮模数超差，齿距不符合要求。

分析：通过检查测量工具，发现游标卡尺存在磨损现象，导致测量精度下降。操作者在测量过程中未按照要求调整测量力，导致测量误差。

4. 案例四：某数控加工企业生产的盘类零件，要求盘类厚度公差为±0.05mm。在生产过程中，发现部分盘类厚度超差。

分析：通过检查测量工具，发现厚度计存在故障，导致测量误差。操作者在测量过程中未按照要求调整测量力，导致测量误差。

5. 案例五：某数控加工企业生产的壳体零件，要求壳体内部尺寸公差为±0.1mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。在生产过程中，发现部分壳体内部尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：通过检查测量工具，发现三坐标测量机存在故障，导致测量误差。操作者在测量过程中未按照要求调整测量参数，导致测量误差。

三、数控零件加工测量常见问题问答

1. 问题：游标卡尺的使用注意事项有哪些？

回答：使用游标卡尺时，应注意以下几点：保持测量工具清洁，避免油污和灰尘；测量前要确保卡尺的量爪处于正常状态；测量时，要轻柔操作，避免用力过猛；测量完毕后，要妥善放置测量工具。

2. 问题：如何判断千分尺的磨损情况？

回答：通过观察千分尺的测量面和刻度线，若发现磨损痕迹或刻度线模糊不清，则表示千分尺已经磨损，需要及时更换。

3. 问题：三坐标测量机的维护保养方法有哪些？

回答：三坐标测量机的维护保养包括以下几个方面：保持测量室清洁，避免灰尘和异物进入；定期检查测量机的精度，确保其满足使用要求；定期检查和更换测量头、传感器等部件；定期进行润滑保养。

4. 问题：数控加工中，如何选择合适的测量工具？

回答：选择测量工具时，应根据加工零件的尺寸、形状和加工精度要求进行选择。例如，对于精度要求较高的零件，应选择高精度的测量工具，如三坐标测量机；对于形状复杂的零件，应选择适合其形状的测量工具。

5. 问题：数控加工中，如何避免测量误差？

回答：为了避免测量误差，应做到以下几点：使用精度高的测量工具；严格按照操作规程进行测量；保持测量工具清洁，避免油污和灰尘；定期进行测量工具的校准和保养。