钻攻中心刀号资料(钻攻中心型号)

钻攻中心刀号资料详解

一、设备型号详解

钻攻中心，顾名思义，是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号及其特点：

1. 台达DNC-5080

台达DNC-5080是一款高性能的钻攻中心，具备以下特点：

（1）加工范围：最大加工尺寸为Φ5080mm×Φ800mm；

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min；

（3）进给速度：X、Y、Z轴最大进给速度为60m/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.005mm；

（5）控制系统：采用台达自主研发的DNC控制系统。

2. 东芝TH-5080

东芝TH-5080是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工尺寸为Φ5080mm×Φ800mm；

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min；

（3）进给速度：X、Y、Z轴最大进给速度为60m/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.005mm；

（5）控制系统：采用东芝自主研发的TH控制系统。

3. 华中数控HNC-5080

华中数控HNC-5080是一款集高精度、高效率、高稳定性于一体的钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工尺寸为Φ5080mm×Φ800mm；

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min；

（3）进给速度：X、Y、Z轴最大进给速度为60m/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.005mm；

（5）控制系统：采用华中数控自主研发的HNC控制系统。

二、帮助用户详解

1. 刀具选择

（1）根据加工材料选择刀具：不同材料对刀具的磨损程度不同，因此要根据加工材料选择合适的刀具；

（2）根据加工尺寸选择刀具：刀具的直径、长度、刃长等参数要与加工尺寸相匹配；

（3）根据加工要求选择刀具：如粗加工、精加工、攻丝等，选择相应类型的刀具。

2. 刀具安装

（1）确保刀具安装牢固，避免加工过程中刀具松动；

（2）检查刀具安装位置，确保刀具与工件加工面垂直；

（3）检查刀具刃口是否磨损，如有磨损应及时更换。

3. 刀具磨损与更换

（1）定期检查刀具磨损情况，发现磨损应及时更换；

（2）根据加工量、加工速度等因素确定刀具更换周期；

（3）更换刀具时，注意选择与原刀具型号、参数相同的刀具。

4. 刀具维护

（1）保持刀具清洁，避免油污、灰尘等杂质附着；

（2）定期对刀具进行润滑，减少磨损；

（3）合理存放刀具，避免刀具相互碰撞、变形。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工铝合金工件，采用台达DNC-5080钻攻中心，发现刀具磨损较快，导致加工效率降低。

分析：铝合金硬度较高，刀具磨损较快。建议更换耐磨性更好的刀具，并调整加工参数，如降低进给速度、提高切削液流量等。

2. 案例二：某企业加工不锈钢工件，采用东芝TH-5080钻攻中心，发现刀具在攻丝过程中出现断裂。

分析：不锈钢硬度较高，刀具在攻丝过程中承受较大应力。建议更换硬度更高、韧性更好的刀具，并适当降低攻丝速度。

3. 案例三：某企业加工塑料工件，采用华中数控HNC-5080钻攻中心，发现刀具在铣削过程中出现振动。

分析：塑料工件易产生振动，导致刀具磨损。建议调整加工参数，如降低进给速度、提高主轴转速等，以减少振动。

4. 案例四：某企业加工铜合金工件，采用台达DNC-5080钻攻中心，发现刀具在钻孔过程中出现崩刃。

分析：铜合金硬度较高，刀具在钻孔过程中承受较大应力。建议更换硬度更高、韧性更好的刀具，并适当降低钻孔速度。

5. 案例五：某企业加工钛合金工件，采用东芝TH-5080钻攻中心，发现刀具在攻丝过程中出现断裂。

分析：钛合金硬度较高，刀具在攻丝过程中承受较大应力。建议更换硬度更高、韧性更好的刀具，并适当降低攻丝速度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心刀号资料如何获取？

答：可以通过以下途径获取钻攻中心刀号资料：联系机床生产厂家、查阅机床说明书、咨询相关技术人员。

2. 问题：如何选择合适的钻攻中心刀具？

答：根据加工材料、加工尺寸、加工要求等因素选择合适的刀具。

3. 问题：刀具磨损后如何处理？

答：定期检查刀具磨损情况，发现磨损应及时更换。

4. 问题：刀具安装时需要注意什么？

答：确保刀具安装牢固，检查刀具安装位置，避免刀具松动。

5. 问题：如何延长刀具使用寿命？

答：合理选择刀具、调整加工参数、保持刀具清洁、定期润滑等。