蓟县钻铣攻牙中心(钻铣床攻牙怎么攻)

蓟县钻铣攻牙中心（钻铣床攻牙怎么攻）

一、设备型号详解

蓟县钻铣攻牙中心，是一款集钻、铣、攻牙功能于一体的多功能数控机床。该设备型号为ZM-828，具备以下特点：

1. 高精度：ZM-828采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度达到±0.01mm。

2. 高效率：该设备采用先进的数控系统，可实现一键编程，大幅提高加工效率。

3. 强大的加工能力：ZM-828可加工直径为8-28mm的孔，加工长度可达1000mm。

4. 智能化：设备具备自动换刀、自动润滑等功能，操作简便，降低人工成本。

5. 安全可靠：ZM-828采用安全防护装置，确保操作人员的人身安全。

二、钻铣床攻牙操作步骤

1. 准备工作：将工件放置在钻铣攻牙中心的工作台上，确保工件与工作台面平行。然后，根据加工需求，选择合适的刀具。

2. 编程：使用数控编程软件，编写加工程序。编程过程中，需注意刀具路径、加工参数等。

3. 加工：启动钻铣攻牙中心，按照编程好的程序进行加工。加工过程中，需观察刀具与工件的接触情况，确保加工质量。

4. 检查：加工完成后，对工件进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

5. 清理：清理工件表面的切屑，确保工件清洁。

三、案例分析

案例一：某公司加工一批直径为10mm的孔，要求孔深为50mm。在加工过程中，发现孔深不足，且孔壁存在毛刺。

分析：可能原因是加工参数设置不当，导致刀具未达到预定的加工深度。刀具未及时清理，导致孔壁产生毛刺。

解决方法：调整加工参数，确保刀具达到预定深度。定期清理刀具，减少毛刺产生。

案例二：某公司加工一批直径为20mm的孔，要求孔深为100mm。在加工过程中，发现孔壁出现裂纹。

分析：可能原因是加工过程中，刀具与工件接触力过大，导致工件产生裂纹。

解决方法：调整加工参数，降低刀具与工件接触力。选择合适的刀具，减少裂纹产生。

案例三：某公司加工一批直径为25mm的孔，要求孔深为150mm。在加工过程中，发现孔壁出现崩刃现象。

分析：可能原因是刀具选用不当，导致刀具强度不足，无法承受加工过程中的切削力。

解决方法：根据加工需求，选择合适的刀具。加强刀具维护，延长刀具使用寿命。

案例四：某公司加工一批直径为30mm的孔，要求孔深为200mm。在加工过程中，发现孔壁出现偏斜现象。

分析：可能原因是工件放置不稳定，导致加工过程中孔壁偏斜。

解决方法：确保工件放置稳定，调整加工参数，提高孔壁加工质量。

案例五：某公司加工一批直径为28mm的孔，要求孔深为250mm。在加工过程中，发现孔壁出现振动现象。

分析：可能原因是加工过程中，刀具与工件接触不良，导致振动产生。

解决方法：调整加工参数，确保刀具与工件接触良好。定期检查机床，减少振动产生。

四、常见问题问答

1. 问题：钻铣攻牙中心在加工过程中，如何避免刀具与工件发生碰撞？

解答：在编程过程中，注意刀具路径的设置，确保刀具与工件之间保持一定距离。定期检查机床，确保机床运行正常。

2. 问题：钻铣攻牙中心的加工精度如何保证？

解答：选用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。在加工过程中，注意调整加工参数，提高加工精度。

3. 问题：钻铣攻牙中心的刀具更换是否方便？

解答：钻铣攻牙中心采用自动换刀功能，操作简便。只需将刀具放置在指定的位置，即可实现自动换刀。

4. 问题：钻铣攻牙中心的润滑方式是什么？

解答：钻铣攻牙中心采用自动润滑系统，根据加工需求，自动添加润滑油，确保机床运行顺畅。

5. 问题：钻铣攻牙中心的加工效率如何？

解答：钻铣攻牙中心采用先进的数控系统，可实现一键编程，大幅提高加工效率。具备自动换刀、自动润滑等功能，进一步降低人工成本。