钻攻中心特色和技术参数(钻攻中心的优势)

一、钻攻中心概述

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的多轴数控机床，具有加工精度高、效率高、操作简便等优点。本文将对钻攻中心进行详细讲解，包括设备型号、技术参数、优势分析以及案例分享等方面。

1. 设备型号详解

钻攻中心分为立式和卧式两种，以下是几种常见的钻攻中心型号：

（1）立式钻攻中心：如Makino V22、Mazak Integrex i-300、DMG MORI NLX 4300等。

（2）卧式钻攻中心：如Makino V22、Mazak Integrex i-400、DMG MORI NLX 4300等。

以下以Makino V22立式钻攻中心为例，详细介绍其技术参数。

（1）最大加工尺寸：Ф450mm×300mm。

（2）主轴转速：最高可达24,000r/min。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为60m/min、40m/min、60m/min。

（4）工作台尺寸：Φ400mm×400mm。

（5）最大切削力：X、Y、Z轴分别为45kN、45kN、40kN。

（6）控制系统：Makino Super Dry Control（SNC）。

（7）刀具库容量：40把。

2. 钻攻中心特色

（1）加工精度高：钻攻中心采用高精度滚珠丝杠、伺服电机等元件，确保加工精度。

（2）效率高：钻攻中心可完成多种加工工序，节省换刀时间，提高生产效率。

（3）操作简便：钻攻中心操作界面友好，易于上手。

（4）多功能性：钻攻中心可进行钻孔、攻丝、铣削等多种加工，适应不同加工需求。

（5）维护成本低：钻攻中心采用模块化设计，便于维护和更换。

3. 钻攻中心技术参数

（1）主轴转速：钻攻中心的主轴转速通常较高，最高可达24,000r/min，可满足高速加工需求。

（2）进给速度：钻攻中心的进给速度较快，X、Y、Z轴分别为60m/min、40m/min、60m/min，可提高加工效率。

（3）加工精度：钻攻中心的加工精度通常较高，可达0.01mm，满足高精度加工需求。

（4）切削力：钻攻中心的切削力较大，X、Y、Z轴分别为45kN、45kN、40kN，可加工硬度较高的材料。

（5）控制系统：钻攻中心采用先进的控制系统，如Makino SNC、Mazak Integrex i-400等，确保加工质量。

4. 案例分享

以下列举5个钻攻中心在实际应用中的案例，分析产生的问题及解决方案。

（1）案例一：某企业生产的航空发动机叶片加工，因加工精度要求高，传统加工方式难以满足。

解决方案：选用立式钻攻中心，采用高精度滚珠丝杠、伺服电机等元件，确保加工精度，满足航空发动机叶片加工需求。

（2）案例二：某企业生产的汽车发动机缸体加工，因加工工序繁多，换刀时间长。

解决方案：选用卧式钻攻中心，实现多种加工工序一体化，缩短换刀时间，提高生产效率。

（3）案例三：某企业生产的医疗器械零部件加工，因加工精度要求高，传统加工方式难以满足。

解决方案：选用钻攻中心，采用高精度加工工艺，满足医疗器械零部件加工需求。

（4）案例四：某企业生产的模具加工，因加工效率低，影响交货期。

解决方案：选用高速钻攻中心，提高加工效率，缩短交货期。

（5）案例五：某企业生产的精密零件加工，因加工材料硬度高，传统加工方式难以满足。

解决方案：选用高切削力钻攻中心，采用硬质合金刀具，满足高硬度材料加工需求。

5. 常见问题问答

（1）问：钻攻中心与普通加工中心有什么区别？

答：钻攻中心具有钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能，而普通加工中心主要用于铣削加工。

（2）问：钻攻中心的加工精度如何？

答：钻攻中心的加工精度通常较高，可达0.01mm，满足高精度加工需求。

（3）问：钻攻中心适用于哪些行业？

答：钻攻中心适用于航空航天、汽车、模具、医疗器械等行业。

（4）问：钻攻中心的维护成本如何？

答：钻攻中心采用模块化设计，便于维护和更换，维护成本相对较低。

（5）问：如何选择合适的钻攻中心？

答：根据加工需求、加工材料、加工精度等因素，选择合适的主轴转速、进给速度、加工精度等参数的钻攻中心。