小型钻攻中心现货(钻攻中心适合加工什么)

小型钻攻中心现货（钻攻中心适合加工什么）

一、设备型号详解

小型钻攻中心现货，作为一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于机械加工行业。以下是对一款典型的小型钻攻中心型号——XYZ系列钻攻中心的详细解析。

1. 设备型号：XYZ-300

2. 主要参数：

- 最大加工直径：300mm

- 最大加工长度：600mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 进给速度：0-6000mm/min

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴150mm

- 电机功率：4.5kW

- 机床重量：约1500kg

3. 设备特点：

- 高精度、高刚性，适用于各种小型零件的加工；

- 适应性强，可加工各种非铁金属、塑料、复合材料等；

- 操作简便，易于维护；

- 结构紧凑，节省空间。

二、钻攻中心适合加工的零件

钻攻中心适用于加工以下类型的零件：

1. 小型轴类零件：如电机轴、齿轮轴、传动轴等；

2. 小型盘类零件：如齿轮盘、法兰盘、电机端盖等；

3. 小型壳体类零件：如泵体、阀体、壳体等；

4. 小型支架类零件：如支架、底座、机架等；

5. 小型模具类零件：如冲压模、注塑模、压铸模等。

三、案例分析

以下为5个案例，对小型钻攻中心在加工过程中遇到的问题进行分析。

案例一：加工齿轮轴时，齿轮齿面出现磨损。

分析：齿轮轴加工过程中，齿轮齿面磨损可能是由于以下原因造成的：

1. 齿轮轴加工精度不足，导致齿轮啮合不良；

2. 齿轮轴加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降；

3. 齿轮轴加工过程中，机床振动过大，影响加工精度。

解决方案：

1. 提高齿轮轴加工精度，确保齿轮啮合良好；

2. 定期更换刀具，保持刀具锋利；

3. 优化机床运行参数，降低机床振动。

案例二：加工法兰盘时，盘面出现划痕。

分析：法兰盘加工过程中，盘面出现划痕可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具选用不当，导致加工过程中出现划痕；

2. 机床主轴转速过高，导致刀具与工件接触面积过大；

3. 工件装夹不稳定，导致加工过程中出现振动。

解决方案：

1. 根据工件材料及加工要求，选择合适的刀具；

2. 适当降低机床主轴转速，减小刀具与工件接触面积；

3. 优化工件装夹方式，确保工件稳定。

案例三：加工壳体类零件时，孔位精度不足。

分析：壳体类零件加工过程中，孔位精度不足可能是由于以下原因造成的：

1. 机床定位精度不足，导致孔位偏移；

2. 刀具磨损严重，导致加工精度下降；

3. 工件装夹不稳定，导致加工过程中出现振动。

解决方案：

1. 提高机床定位精度，确保孔位准确；

2. 定期更换刀具，保持刀具锋利；

3. 优化工件装夹方式，确保工件稳定。

案例四：加工支架类零件时，表面粗糙度不达标。

分析：支架类零件加工过程中，表面粗糙度不达标可能是由于以下原因造成的：

1. 刀具选用不当，导致加工过程中出现划痕；

2. 机床主轴转速过高，导致加工表面粗糙；

3. 刀具与工件接触面积过大，导致加工表面粗糙。

解决方案：

1. 根据工件材料及加工要求，选择合适的刀具；

2. 适当降低机床主轴转速，减小加工表面粗糙度；

3. 优化刀具与工件接触面积，降低加工表面粗糙度。

案例五：加工模具类零件时，模具精度不足。

分析：模具类零件加工过程中，模具精度不足可能是由于以下原因造成的：

1. 机床定位精度不足，导致模具孔位偏移；

2. 刀具磨损严重，导致加工精度下降；

3. 模具材料硬度不均匀，导致加工过程中出现变形。

解决方案：

1. 提高机床定位精度，确保模具孔位准确；

2. 定期更换刀具，保持刀具锋利；

3. 选择硬度均匀的模具材料，降低加工过程中出现变形。

四、常见问题问答

1. 问题：小型钻攻中心适合加工哪些材料？

回答：小型钻攻中心适用于加工非铁金属、塑料、复合材料等材料。

2. 问题：小型钻攻中心加工精度如何？

回答：小型钻攻中心加工精度较高，可达到IT6级。

3. 问题：小型钻攻中心加工速度如何？

回答：小型钻攻中心加工速度较快，主轴转速可达12000r/min。

4. 问题：小型钻攻中心加工成本如何？

回答：小型钻攻中心加工成本相对较低，适用于批量生产。

5. 问题：小型钻攻中心加工过程中如何提高加工质量？

回答：提高加工质量需从以下几个方面入手：

1. 选择合适的刀具和切削参数；

2. 优化机床运行参数；

3. 优化工件装夹方式；

4. 定期维护和保养机床。