钻攻中心供应公司(钻攻中心有哪些品牌)

钻攻中心，作为一种高效、多功能的加工设备，在金属加工领域扮演着至关重要的角色。本文将从钻攻中心的型号详解、帮助用户了解钻攻中心品牌、案例分析以及常见问题解答等方面进行深入探讨。

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号：

1. DM-50型钻攻中心：该型号钻攻中心适用于小型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为50mm，最大加工长度为200mm；

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min；

（3）进给速度：最高进给速度为12000mm/min；

（4）X、Y、Z轴行程：分别为300mm、200mm、200mm。

2. DM-100型钻攻中心：该型号钻攻中心适用于中型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为100mm，最大加工长度为300mm；

（2）主轴转速：最高转速为10000r/min；

（3）进给速度：最高进给速度为10000mm/min；

（4）X、Y、Z轴行程：分别为400mm、300mm、300mm。

3. DM-150型钻攻中心：该型号钻攻中心适用于大型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为150mm，最大加工长度为500mm；

（2）主轴转速：最高转速为8000r/min；

（3）进给速度：最高进给速度为8000mm/min；

（4）X、Y、Z轴行程：分别为500mm、400mm、400mm。

二、钻攻中心品牌介绍

钻攻中心市场品牌众多，以下列举几个知名品牌：

1. 台达：台达钻攻中心以其稳定的性能、丰富的功能和完善的售后服务在市场上享有较高声誉。

2. 东芝：东芝钻攻中心以高精度、高稳定性著称，适用于精密加工领域。

3. 新代：新代钻攻中心以其创新的设计、优异的性能和良好的性价比在市场上备受青睐。

4. 雅马哈：雅马哈钻攻中心以高精度、高效率、低噪音等特点在市场上具有较高的竞争力。

5. 科迈：科迈钻攻中心以高品质、高性能、高可靠性在市场上占据一席之地。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为50mm的轴类零件，采用DM-50型钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现划痕，分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工过程中产生划痕；

（2）机床精度不足，导致加工过程中出现偏差；

（3）加工参数设置不合理，如进给速度过快等。

解决方案：更换新刀具，提高机床精度，调整加工参数。

2. 案例二：某企业加工一批直径为100mm的盘类零件，采用DM-100型钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现凹坑，分析原因如下：

（1）刀具选择不当，导致加工过程中产生凹坑；

（2）机床主轴振动，导致加工过程中出现偏差；

（3）加工参数设置不合理，如切削深度过大等。

解决方案：更换合适刀具，调整机床主轴，优化加工参数。

3. 案例三：某企业加工一批直径为150mm的壳体零件，采用DM-150型钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现裂纹，分析原因如下：

（1）刀具硬度不足，导致加工过程中产生裂纹；

（2）机床温度过高，导致零件热变形；

（3）加工参数设置不合理，如切削速度过快等。

解决方案：更换合适刀具，降低机床温度，调整加工参数。

4. 案例四：某企业加工一批直径为50mm的轴类零件，采用台达钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现麻点，分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工过程中产生麻点；

（2）机床精度不足，导致加工过程中出现偏差；

（3）加工参数设置不合理，如进给速度过快等。

解决方案：更换新刀具，提高机床精度，调整加工参数。

5. 案例五：某企业加工一批直径为100mm的盘类零件，采用东芝钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现波纹，分析原因如下：

（1）刀具选择不当，导致加工过程中产生波纹；

（2）机床主轴振动，导致加工过程中出现偏差；

（3）加工参数设置不合理，如切削深度过大等。

解决方案：更换合适刀具，调整机床主轴，优化加工参数。

四、常见问题解答

1. 问：钻攻中心加工精度如何保证？

答：保证钻攻中心加工精度需要从以下几个方面入手：选用合适的刀具、提高机床精度、优化加工参数等。

2. 问：钻攻中心加工过程中如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损可以从以下几个方面入手：选用合适硬度的刀具、合理调整切削参数、定期更换刀具等。

3. 问：钻攻中心加工过程中如何降低机床振动？

答：降低机床振动可以从以下几个方面入手：选用合适的机床、优化加工参数、调整机床结构等。

4. 问：钻攻中心加工过程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以从以下几个方面入手：选用高效刀具、优化加工参数、提高机床性能等。

5. 问：钻攻中心加工过程中如何解决零件表面缺陷？

答：解决零件表面缺陷可以从以下几个方面入手：选用合适刀具、调整加工参数、提高机床精度等。