钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。本文将从钻攻中心的设备型号详解、装工装方法、价格分析以及案例解析等方面进行详细介绍。
一、钻攻中心设备型号详解
1. XH716C
XH716C是一款立式钻攻中心,适用于加工小型、精密零件。其最大加工尺寸为Φ160mm×160mm,X、Y、Z轴行程分别为600mm、400mm、300mm。该机型采用全封闭防护设计,有效防止切屑飞溅,提高加工安全性。
2. XH818C
XH818C是一款卧式钻攻中心,适用于加工大型、复杂零件。其最大加工尺寸为Φ180mm×180mm,X、Y、Z轴行程分别为800mm、600mm、400mm。该机型具备高速、高精度加工能力,适用于高速、高精度加工需求。
3. XH1000C
XH1000C是一款立式钻攻中心,适用于加工大型、精密零件。其最大加工尺寸为Φ1000mm×1000mm,X、Y、Z轴行程分别为1000mm、1000mm、1000mm。该机型具备高刚性、高精度加工能力,适用于重型、大型零件加工。
二、钻攻中心装工装方法
1. 工装夹具设计
在设计工装夹具时,需考虑以下因素:
(1)工件定位:确保工件在加工过程中稳定、可靠地定位。
(2)夹紧力:根据工件材料、形状和加工要求,选择合适的夹紧力。
(3)加工空间:确保加工过程中刀具与工件之间的距离满足加工要求。
(4)可调节性:工装夹具应具备一定的可调节性,以适应不同工件的加工。
2. 工装夹具安装
(1)检查工装夹具的尺寸、形状是否符合要求。
(2)将工装夹具安装到钻攻中心主轴上,确保夹具与主轴同心。
(3)调整工装夹具的位置,使其与工件定位面平行。
(4)紧固工装夹具,确保其稳定可靠。
3. 工件装夹
(1)将工件放置在工装夹具上,确保工件与夹具定位面接触。
(2)根据工件形状和加工要求,选择合适的夹紧方式。
(3)调整夹紧力,确保工件在加工过程中稳定、可靠。
(4)检查工件与夹具的配合情况,确保无干涉。
三、钻攻中心案例解析
1. 案例一:某航空企业加工发动机叶片
问题:叶片加工过程中,存在加工精度不足、表面粗糙度较高的问题。
分析:经检查,发现工装夹具定位精度不足,导致工件在加工过程中产生跳动。刀具磨损严重,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:更换高精度工装夹具,提高工件定位精度;定期更换刀具,确保刀具锋利。
2. 案例二:某汽车制造企业加工发动机缸体
问题:缸体加工过程中,存在加工尺寸超差、表面粗糙度较高的问题。
分析:经检查,发现工装夹具定位精度不足,导致工件在加工过程中产生跳动。刀具磨损严重,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:更换高精度工装夹具,提高工件定位精度;定期更换刀具,确保刀具锋利。
3. 案例三:某模具制造企业加工模具零件
问题:模具零件加工过程中,存在加工尺寸超差、表面粗糙度较高的问题。
分析:经检查,发现工装夹具定位精度不足,导致工件在加工过程中产生跳动。刀具磨损严重,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:更换高精度工装夹具,提高工件定位精度;定期更换刀具,确保刀具锋利。
4. 案例四:某精密仪器企业加工精密零件
问题:精密零件加工过程中,存在加工尺寸超差、表面粗糙度较高的问题。
分析:经检查,发现工装夹具定位精度不足,导致工件在加工过程中产生跳动。刀具磨损严重,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:更换高精度工装夹具,提高工件定位精度;定期更换刀具,确保刀具锋利。
5. 案例五:某电子设备企业加工电路板
问题:电路板加工过程中,存在加工尺寸超差、表面粗糙度较高的问题。
分析:经检查,发现工装夹具定位精度不足,导致工件在加工过程中产生跳动。刀具磨损严重,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:更换高精度工装夹具,提高工件定位精度;定期更换刀具,确保刀具锋利。
四、钻攻中心常见问题问答
1. 问题:钻攻中心多少钱一台?
答:钻攻中心的价格因型号、性能、品牌等因素而异。一般来说,立式钻攻中心价格在10万元至30万元之间,卧式钻攻中心价格在20万元至50万元之间。
2. 问题:钻攻中心加工精度如何?
答:钻攻中心的加工精度取决于机床本身的精度、刀具精度、工装夹具精度等因素。一般来说,钻攻中心的加工精度可达±0.01mm。
3. 问题:钻攻中心加工速度如何?
答:钻攻中心的加工速度取决于机床本身的性能、刀具性能、加工材料等因素。一般来说,钻攻中心的加工速度可达5000r/min。
4. 问题:钻攻中心加工范围如何?
答:钻攻中心的加工范围取决于机床本身的尺寸、性能等因素。一般来说,钻攻中心的加工范围可达Φ100mm至Φ180mm。
5. 问题:钻攻中心加工成本如何?
答:钻攻中心的加工成本取决于加工材料、加工工艺、加工时间等因素。一般来说,钻攻中心的加工成本在每件产品几元至几十元不等。
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