数控编程常用刀具参数表

数控编程是现代制造业中不可或缺的关键技术，而刀具参数的合理选择和优化则是数控编程成功与否的关键因素之一。本文将从专业角度出发，详细介绍数控编程常用刀具参数表，以帮助从业人员更好地理解和应用这些参数。

刀具参数主要包括刀具的几何参数、切削参数和刀具寿命参数。以下将分别进行阐述。

一、刀具几何参数

刀具几何参数是指刀具的形状、尺寸和角度等，对切削性能有重要影响。以下列举几个常用刀具几何参数：

1. 刀具前角：刀具前角是指刀具切削刃与基准面之间的夹角。适当的前角可以使切削刃更加锋利，降低切削力，提高切削效率。

2. 刀具后角：刀具后角是指刀具切削刃与基准面之间的夹角。适当的后角可以改善刀具的导向性能，降低切削振动，提高加工精度。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角是指刀具切削刃与工件主轴轴线之间的夹角。适当的主偏角可以降低切削力，提高切削效率。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角是指刀具切削刃与工件主轴轴线之间的夹角。适当的主偏角可以改善刀具的导向性能，降低切削振动，提高加工精度。

5. 刀具刃倾角：刀具刃倾角是指刀具切削刃与工件主轴轴线之间的夹角。适当的主偏角可以改善刀具的导向性能，降低切削振动，提高加工精度。

二、切削参数

切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度等，对切削性能有重要影响。以下列举几个常用切削参数：

1. 切削速度：切削速度是指刀具在工件表面移动的速度。适当提高切削速度可以降低切削力，提高切削效率。

2. 进给量：进给量是指刀具在工件表面移动的距离。适当提高进给量可以降低切削力，提高切削效率。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在工件表面切削的深度。适当增加切削深度可以提高切削效率，但需要注意切削深度不宜过大，以免造成刀具磨损或工件表面质量下降。

三、刀具寿命参数

刀具寿命参数主要包括刀具耐用度、磨损形式和磨损原因等，对刀具选择和更换有重要影响。以下列举几个常用刀具寿命参数：

1. 刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具在正常切削条件下连续切削的时间。适当提高刀具耐用度可以降低刀具更换频率，提高生产效率。

2. 磨损形式：刀具磨损形式主要包括磨损、崩刃和断裂等。了解刀具磨损形式有助于判断刀具磨损原因，从而采取相应的措施。

3. 磨损原因：刀具磨损原因主要包括切削力、切削温度、切削液和刀具材料等。了解刀具磨损原因有助于优化刀具参数，提高刀具寿命。

数控编程常用刀具参数表对于从业人员来说具有重要意义。通过对刀具参数的深入了解和应用，可以提高切削效率、降低切削成本、提高加工精度，从而提高产品质量。在实际工作中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选择合适的刀具参数，以达到最佳加工效果。