数控车g87怎么编程

数控车床G87循环是一种高效的编程方法，它允许操作者快速、准确地完成轴类零件的加工。本文将从专业角度出发，详细介绍数控车床G87循环的编程方法及其应用。

G87循环是一种复合循环，它集成了外径粗车、外径精车、内径粗车、内径精车等功能。通过编程实现G87循环，可以大大提高加工效率，降低生产成本。

一、G87循环编程步骤

1. 确定加工参数

在编程G87循环之前，首先需要确定加工参数，包括加工深度、切削速度、进给速度、切削次数等。这些参数将直接影响加工质量。

2. 编写主程序

主程序是G87循环的核心部分，主要包括以下内容：

（1）选择合适的刀具和夹具，并设置刀具补偿。

（2）设置加工参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。

（3）编写G87循环代码，包括循环起点、循环终点、切削次数等。

（4）编写循环内各段程序，实现粗车、精车等功能。

3. 编写辅助程序

辅助程序主要包括以下内容：

（1）编写刀具交换程序，实现不同刀具的切换。

（2）编写夹具松紧程序，确保夹具在加工过程中的稳定性。

（3）编写冷却液控制程序，保证加工过程中的冷却效果。

二、G87循环编程实例

以下是一个G87循环编程实例，用于加工外径为Φ100mm、长度为100mm的轴类零件。

（1）选择刀具：外径车刀，刀号T0101。

（2）设置加工参数：切削深度为2mm，切削速度为300m/min，进给速度为0.3mm/r。

（3）编写主程序：

N10 G21 G96 S300 M03

N20 G0 X0 Z0

N30 T0101 M06

N40 G98 G87 X0 Z2 F0.3 R2

N50 Z98

N60 G90 X100 Z100

N70 M30

（4）编写辅助程序：

N10 M08

N20 G0 X100 Z100

N30 M09

N40 G0 X0 Z0

N50 M30

三、G87循环应用注意事项

1. 确保编程正确，避免因编程错误导致加工质量问题。

2. 选择合适的刀具和夹具，确保加工过程中的稳定性。

3. 注意切削参数的设置，避免因切削参数不合理导致刀具磨损或加工变形。

4. 定期检查机床状态，确保加工过程中的安全性。

G87循环是一种高效、实用的编程方法，在数控车床加工中具有广泛的应用。通过掌握G87循环编程方法，可以提高加工效率，降低生产成本，提高产品质量。