数控铲削设备加工(数控铲削设备加工厂家)

数控铲削设备加工作为一种先进的制造技术，在工业生产中扮演着至关重要的角色。以下是对数控铲削设备型号的详细详解，以及如何帮助用户更好地理解和应用这项技术。

一、数控铲削设备型号详解

1. 数控铲削设备型号分类

数控铲削设备按照加工对象和功能可以分为以下几类：

（1）数控龙门式铲削中心：适用于大型、重型工件的加工，具有高精度、高效率的特点。

（2）数控立式铲削中心：适用于中小型工件的加工，结构紧凑，操作方便。

（3）数控卧式铲削中心：适用于各种复杂形状工件的加工，具有高精度、高效率的特点。

（4）数控复合式铲削中心：集成了多种加工功能，适用于多品种、小批量的生产。

2. 数控铲削设备型号参数

以某品牌数控龙门式铲削中心为例，其型号为XYZK-5000，具体参数如下：

（1）工作台尺寸：5000mm×2500mm

（2）最大加工高度：1500mm

（3）最大加工重量：5000kg

（4）主轴转速：1000-8000r/min

（5）进给速度：0-12000mm/min

（6）控制系统：全数字式控制系统，具有高精度、高可靠性等特点。

二、数控铲削设备加工帮助用户

1. 提高加工精度

数控铲削设备采用高精度加工，确保工件尺寸和形状的精确度，满足客户对产品质量的要求。

2. 提高加工效率

数控铲削设备采用自动化加工，减少了人工干预，提高了加工效率。

3. 降低生产成本

数控铲削设备在加工过程中，能耗低、故障率低，降低了生产成本。

4. 提高生产灵活性

数控铲削设备可根据不同的工件进行编程，适应不同产品的生产需求。

5. 提高工人操作技能

通过操作数控铲削设备，工人可以掌握先进的加工技术，提高自身操作技能。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂采用数控铲削设备加工发动机缸体，提高了加工精度和效率，降低了生产成本。

分析：该厂原采用普通铣床加工发动机缸体，精度和效率较低，且成本较高。采用数控铲削设备后，缸体加工精度提高，生产效率提升，成本降低。

2. 案例二：某航空发动机厂采用数控铲削设备加工叶片，提高了加工质量和生产效率。

分析：该厂原采用手工加工叶片，质量不稳定，效率低下。采用数控铲削设备后，叶片加工质量得到保障，生产效率显著提高。

3. 案例三：某机床厂采用数控铲削设备加工导轨，提高了导轨精度和加工效率。

分析：该厂原采用普通磨床加工导轨，精度和效率较低。采用数控铲削设备后，导轨加工精度提高，生产效率提升。

4. 案例四：某船舶制造厂采用数控铲削设备加工螺旋桨，提高了螺旋桨精度和加工效率。

分析：该厂原采用普通铣床加工螺旋桨，精度和效率较低。采用数控铲削设备后，螺旋桨加工精度得到保障，生产效率显著提高。

5. 案例五：某精密仪器厂采用数控铲削设备加工光学零件，提高了光学零件精度和加工效率。

分析：该厂原采用普通加工设备加工光学零件，精度和效率较低。采用数控铲削设备后，光学零件加工精度得到保障，生产效率显著提高。

四、常见问题问答

1. 问：数控铲削设备加工与普通加工相比，有哪些优点？

答：数控铲削设备加工具有加工精度高、效率高、成本低、生产灵活性高等优点。

2. 问：数控铲削设备加工适用于哪些行业？

答：数控铲削设备加工适用于汽车、航空、船舶、机床、精密仪器等行业。

3. 问：数控铲削设备加工的加工精度如何？

答：数控铲削设备加工精度可达0.01mm，满足各种高精度加工需求。

4. 问：数控铲削设备加工的加工效率如何？

答：数控铲削设备加工效率是普通加工的数倍，可大幅提高生产效率。

5. 问：数控铲削设备加工的加工成本如何？

答：数控铲削设备加工成本相对较低，长期来看具有明显优势。