钻攻中心加工价格(钻攻中心是什么的加工中心)

钻攻中心，作为现代加工工艺中的一种高效设备，具有钻孔、铣削、攻丝等多种功能，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。本文将从钻攻中心的型号详解、操作指南、常见问题等方面进行详细阐述，帮助用户更好地了解和掌握这一先进设备。

一、钻攻中心型号详解

1.型号：DMC-800

DMC-800钻攻中心是一款集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的多功能加工中心。其主要特点如下：

（1）加工范围：适用于加工直径为Φ10-Φ80mm的孔，以及长度为Φ10-Φ100mm的螺纹。

（2）主轴转速：最高转速为24000r/min，满足各种高速加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度最高可达30000mm/min，大大提高了加工效率。

（4）控制系统：采用先进的数控系统，具备丰富的加工工艺库，操作简便，易于掌握。

（5）冷却系统：配备高效冷却系统，确保加工过程中刀具寿命延长，加工质量提高。

二、钻攻中心操作指南

1.安装与调试

（1）确保钻攻中心放置在水平、稳固的工作台上。

（2）按照说明书要求安装主轴、刀具、夹具等部件。

（3）连接机床与数控系统的电气、气动、液压等线路。

（4）进行机床开机自检，检查各部件运行是否正常。

2.编程与操作

（1）根据加工需求编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）将加工程序输入数控系统，设置加工参数。

（3）启动钻攻中心，开始加工。

三、钻攻中心案例分析

1.案例一：某模具制造企业使用DMC-800钻攻中心加工模具孔

问题：加工过程中，孔的尺寸精度和表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是刀具磨损严重、加工参数设置不合理、机床精度不足等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整加工参数，提高机床精度。

2.案例二：某航空航天企业使用DMC-800钻攻中心加工零件孔

问题：加工过程中，孔的定位精度不稳定。

分析：可能是夹具定位精度不足、机床定位精度不稳定等原因导致。

解决方案：改进夹具设计，提高机床定位精度。

3.案例三：某汽车制造企业使用DMC-800钻攻中心加工螺纹

问题：加工过程中，螺纹表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重、切削力过大等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，减小切削力。

4.案例四：某电子产品制造企业使用DMC-800钻攻中心加工孔

问题：加工过程中，孔的表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是刀具磨损严重、切削参数设置不合理等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工质量。

5.案例五：某机械制造企业使用DMC-800钻攻中心加工复杂零件

问题：加工过程中，加工效率低下。

分析：可能是加工程序不合理、机床性能不足等原因导致。

解决方案：优化加工程序，提高机床性能，提高加工效率。

四、钻攻中心常见问题问答

1.问：DMC-800钻攻中心的主轴转速是多少？

答：DMC-800钻攻中心的主轴转速最高可达24000r/min。

2.问：DMC-800钻攻中心的进给速度是多少？

答：DMC-800钻攻中心的X、Y、Z轴进给速度最高可达30000mm/min。

3.问：DMC-800钻攻中心的控制系统是什么？

答：DMC-800钻攻中心采用先进的数控系统，具备丰富的加工工艺库。

4.问：如何判断DMC-800钻攻中心的机床精度？

答：可以通过开机自检、测量机床重复定位精度等方法判断。

5.问：如何提高DMC-800钻攻中心的加工质量？

答：可以通过更换新刀具、调整加工参数、提高机床精度等方法提高加工质量。

DMC-800钻攻中心作为一种高效、多功能的加工中心，在各类加工领域具有广泛的应用。通过本文的详细介绍，相信用户对钻攻中心有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。