大丸精机钻攻中心说明书(大丸钻攻机怎么样)

大丸精机钻攻中心说明书详解及操作指南

一、设备型号详解

大丸精机钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是该设备型号的详细解析：

1. 设备名称：大丸精机钻攻中心

2. 型号：DM-630

3. 主轴转速：6000-24000转/分钟

4. 最大钻孔直径：32mm

5. 最大攻丝直径：M16

6. 最大铣削直径：Φ100mm

7. 工作台尺寸：Φ630mm

8. 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴150mm

9. 电机功率：5.5kW

10. 机床重量：约800kg

二、操作指南

1. 开机前准备

（1）检查机床各部位是否完好，如导轨、丝杠、滑块等；

（2）检查电气系统是否正常，如电源、线路、控制器等；

（3）检查冷却系统是否正常，如冷却泵、冷却液等；

（4）检查气路系统是否正常，如气源、气管、气缸等。

2. 加工前的准备工作

（1）安装工件：将工件放置在工作台上，确保工件与夹具牢固连接；

（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并安装到主轴上；

（3）调整刀具位置：调整刀具位置，使其与工件加工面保持适当距离；

（4）设置加工参数：根据加工要求设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 加工过程

（1）启动机床：按下启动按钮，机床开始运行；

（2）加工：根据加工参数，机床自动进行钻孔、攻丝、铣削等加工；

（3）观察加工过程：在加工过程中，观察工件加工情况，确保加工质量；

（4）停止加工：加工完成后，按下停止按钮，机床停止运行。

三、案例分析

案例一：工件加工过程中出现振动

分析：工件加工过程中出现振动，可能是由于以下原因：

1. 工件加工面不平整；

2. 刀具磨损严重；

3. 机床导轨、丝杠等部件磨损；

4. 机床不平衡。

解决方案：

1. 对工件加工面进行打磨，确保平整；

2. 更换新刀具；

3. 检查机床导轨、丝杠等部件，进行维修或更换；

4. 对机床进行平衡调整。

案例二：加工过程中出现刀具断裂

分析：刀具断裂可能是由于以下原因：

1. 刀具选用不当；

2. 加工参数设置不合理；

3. 刀具安装不牢固；

4. 刀具材质不适合加工材料。

解决方案：

1. 根据加工材料选择合适的刀具；

2. 合理设置加工参数，如切削速度、进给速度等；

3. 确保刀具安装牢固；

4. 选择适合加工材料的刀具材质。

案例三：工件加工后出现表面粗糙

分析：工件加工后表面粗糙可能是由于以下原因：

1. 刀具磨损严重；

2. 刀具安装位置不准确；

3. 加工参数设置不合理；

4. 机床导轨、丝杠等部件磨损。

解决方案：

1. 更换新刀具；

2. 调整刀具安装位置；

3. 合理设置加工参数；

4. 检查机床导轨、丝杠等部件，进行维修或更换。

案例四：加工过程中出现刀具偏移

分析：刀具偏移可能是由于以下原因：

1. 刀具安装不牢固；

2. 刀具安装位置不准确；

3. 机床导轨、丝杠等部件磨损；

4. 加工参数设置不合理。

解决方案：

1. 确保刀具安装牢固；

2. 调整刀具安装位置；

3. 检查机床导轨、丝杠等部件，进行维修或更换；

4. 合理设置加工参数。

案例五：工件加工后出现尺寸偏差

分析：工件加工后尺寸偏差可能是由于以下原因：

1. 加工参数设置不合理；

2. 刀具磨损严重；

3. 机床导轨、丝杠等部件磨损；

4. 工件加工面不平整。

解决方案：

1. 合理设置加工参数；

2. 更换新刀具；

3. 检查机床导轨、丝杠等部件，进行维修或更换；

4. 对工件加工面进行打磨，确保平整。

四、常见问题问答

1. 问：大丸钻攻机的主轴转速范围是多少？

答：大丸钻攻机的主轴转速范围为6000-24000转/分钟。

2. 问：大丸钻攻机的最大钻孔直径是多少？

答：大丸钻攻机的最大钻孔直径为32mm。

3. 问：大丸钻攻机的最大攻丝直径是多少？

答：大丸钻攻机的最大攻丝直径为M16。

4. 问：大丸钻攻机的工作台尺寸是多少？

答：大丸钻攻机的工作台尺寸为Φ630mm。

5. 问：大丸钻攻机的电机功率是多少？

答：大丸钻攻机的电机功率为5.5kW。