数控机床螺纹用什么刀

在数控机床加工螺纹时，选择合适的刀具至关重要。刀具的选用不仅影响着加工效率，还直接关系到螺纹的质量。以下从专业角度对数控机床螺纹刀具的选择进行详细阐述。

一、螺纹刀具的类型

1. 锥形螺纹刀：适用于加工内外螺纹，特别是内外螺纹尺寸较大的情况。锥形螺纹刀具有较好的导向性，有利于提高加工精度。

2. 钻头式螺纹刀：适用于加工内螺纹，特别是深孔螺纹。钻头式螺纹刀具有较高的切削速度，可提高加工效率。

3. 丝锥：适用于加工内螺纹，尤其是精度要求较高的内螺纹。丝锥具有较高的耐用性和加工精度。

4. 螺纹车刀：适用于加工外螺纹，具有较好的切削性能和导向性。

二、螺纹刀具的材料

1. 高速钢（HSS）：高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于中、低转速加工。高速钢刀具适用于加工不锈钢、碳钢等材料。

2. 高性能硬质合金：硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速、重切削加工。硬质合金刀具适用于加工铸铁、淬硬钢等材料。

3. 氮化硅（Si3N4）：氮化硅刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于超高速加工。氮化硅刀具适用于加工不锈钢、高温合金等材料。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于超高速、重切削加工。陶瓷刀具适用于加工高温合金、不锈钢等材料。

三、螺纹刀具的选用原则

1. 根据加工材料选择刀具材料：不同材料具有不同的硬度、韧性等特性，选择合适的刀具材料有利于提高加工质量和效率。

2. 根据加工要求选择刀具类型：加工要求包括加工精度、加工效率、加工表面粗糙度等。根据加工要求选择合适的刀具类型，如锥形螺纹刀、钻头式螺纹刀等。

3. 根据机床性能选择刀具参数：机床性能包括主轴转速、进给量、切削深度等。根据机床性能选择合适的刀具参数，如刀具直径、刀尖半径等。

4. 考虑刀具耐用性：刀具耐用性是指刀具在加工过程中保持性能的能力。选择耐用性较好的刀具，有利于提高加工效率，降低成本。

在数控机床加工螺纹时，应根据加工材料、加工要求、机床性能等因素，综合考虑选择合适的螺纹刀具。合理选用刀具，有利于提高加工质量和效率，降低生产成本。