数控车床g90外圆怎么编程

数控车床G90外圆编程是数控车削加工中的一项基本技能，它涉及到编程语言的选择、参数设置以及加工路径的规划。以下将从专业角度详细解析数控车床G90外圆编程的要点。

在数控车床编程中，G90指令代表绝对编程模式，即编程时以工件原点为基准点进行坐标设定。在加工外圆时，G90编程模式能够确保加工精度和效率。以下是对G90外圆编程的详细解析：

1. 编程坐标系的选择

在G90编程模式下，首先要确定编程坐标系。通常，以工件毛坯的中心线为X轴，以工件毛坯的上表面为Z轴，建立直角坐标系。这样，编程时可以直接输入工件上表面到外圆轮廓的距离，简化编程过程。

2. 编程参数设置

（1）主轴转速：根据工件材料、加工要求及刀具性能，选择合适的主轴转速。转速过高可能导致刀具磨损，过低则影响加工效率。

（2）进给速度：进给速度的选择取决于工件材料、刀具类型和加工要求。进给速度过高可能导致加工表面粗糙，过低则影响加工效率。

（3）切削深度：切削深度应根据工件材料、刀具性能和加工要求确定。切削深度过大可能导致刀具磨损或工件变形，过小则影响加工效率。

3. 编程路径规划

（1）粗车外圆：将刀具移动到工件外圆轮廓的外侧，然后沿X轴方向移动至工件外圆轮廓的起始位置。接着，按设定的切削深度进行切削，直至达到外圆轮廓的预定位置。

（2）精车外圆：在粗车的基础上，将刀具移动到外圆轮廓的内侧，然后沿X轴方向移动至工件外圆轮廓的起始位置。按设定的切削深度进行切削，直至达到外圆轮廓的预定位置。

（3）退刀：在完成外圆加工后，将刀具沿X轴方向移动至安全位置，并沿Z轴方向抬起，以避免刀具与工件发生碰撞。

4. 编程代码示例

以下是一个G90外圆编程的代码示例：

N10 G90 G17 G21

N20 M03 S1000

N30 T0101

N40 G00 X0 Z2

N50 G43 H01 Z1.0

N60 G96 S200 M08

N70 X50 Z2.0

N80 X30 Z2.5

N90 X20 Z3.0

N100 X10 Z3.5

N110 X0 Z4.0

N120 G00 Z2

N130 M09

N140 M30

在上述代码中，N10至N14设置编程模式、选择平面和单位；N20设置主轴转速；N30选择刀具；N40至N50设置刀具补偿；N60至N70进行粗车外圆；N80至N90进行精车外圆；N100至N110完成外圆加工；N120至N130退刀；N140结束程序。

数控车床G90外圆编程需要掌握编程坐标系、参数设置和编程路径规划等要点。通过合理设置编程参数和规划编程路径，可以确保加工精度和效率。在实际操作中，还需根据工件材料、刀具性能和加工要求进行调整。