钻攻中心转速攻丝(钻攻中心攻丝参数)

钻攻中心转速攻丝（钻攻中心攻丝参数）详解与应用

一、钻攻中心转速攻丝概述

钻攻中心转速攻丝是一种广泛应用于金属加工领域的加工技术。它结合了钻孔和攻丝两种加工方式，能够在同一把刀具上完成，大大提高了生产效率和加工质量。本文将从钻攻中心转速攻丝的原理、设备型号、攻丝参数等方面进行详细解析。

1. 钻攻中心转速攻丝原理

钻攻中心转速攻丝是利用一把具有钻孔和攻丝功能的复合刀具，通过调整刀具的转速和进给速度，实现钻孔和攻丝的连续加工。其原理如下：

（1）钻孔阶段：刀具以较高转速进行钻孔，达到预定的孔径和深度。

（2）攻丝阶段：刀具转速降低，以合适的进给速度进行攻丝，完成螺纹加工。

2. 钻攻中心型号详解

钻攻中心型号繁多，以下列举几种常见的钻攻中心型号及其特点：

（1）型号：DK77系列

特点：该型号钻攻中心适用于加工小型螺纹孔，加工精度高，可完成多种孔径和螺纹规格的加工。

（2）型号：DK87系列

特点：该型号钻攻中心适用于加工中大型螺纹孔，具有较大的加工直径和深度，可满足多种加工需求。

（3）型号：DK97系列

特点：该型号钻攻中心适用于加工大型螺纹孔，加工效率高，适用于批量生产。

二、钻攻中心攻丝参数

1. 转速

转速是钻攻中心攻丝过程中重要的参数之一，其选取原则如下：

（1）根据工件材料选择合适的转速，一般碳钢、不锈钢等硬质材料应采用较低转速，而铝合金、铜等软质材料可采用较高转速。

（2）根据刀具规格和加工要求调整转速，保证加工质量和效率。

2. 进给速度

进给速度是指刀具在攻丝过程中的运动速度，其选取原则如下：

（1）根据刀具规格和工件材料选择合适的进给速度，一般硬质材料采用较低进给速度，软质材料采用较高进给速度。

（2）根据加工要求调整进给速度，保证加工质量和效率。

3. 攻丝深度

攻丝深度是指刀具在工件中加工的螺纹深度，其选取原则如下：

（1）根据工件规格和加工要求确定攻丝深度。

（2）在保证加工质量的前提下，尽量减小攻丝深度，提高加工效率。

三、案例分析与应用

1. 案例一：某公司加工铝合金零件，需加工M10螺纹孔，采用DK77系列钻攻中心，刀具规格为Φ8mm。

分析：铝合金属于软质材料，可选用较高转速和进给速度。根据刀具规格和工件材料，转速可选取2000r/min，进给速度可选取0.1mm/r。

2. 案例二：某汽车制造厂加工发动机曲轴，需加工Φ20mm螺纹孔，采用DK87系列钻攻中心，刀具规格为Φ20mm。

分析：发动机曲轴材料为优质碳素钢，硬度较高，可选用较低转速和进给速度。根据刀具规格和工件材料，转速可选取1000r/min，进给速度可选取0.05mm/r。

3. 案例三：某精密仪器厂加工不锈钢零件，需加工M6螺纹孔，采用DK97系列钻攻中心，刀具规格为Φ6mm。

分析：不锈钢属于硬质材料，可选用较低转速和进给速度。根据刀具规格和工件材料，转速可选取1500r/min，进给速度可选取0.08mm/r。

4. 案例四：某航空部件厂加工钛合金零件，需加工Φ12mm螺纹孔，采用DK77系列钻攻中心，刀具规格为Φ12mm。

分析：钛合金属于高硬度材料，可选用较低转速和进给速度。根据刀具规格和工件材料，转速可选取800r/min，进给速度可选取0.03mm/r。

5. 案例五：某机床制造厂加工精密轴承，需加工Φ40mm螺纹孔，采用DK87系列钻攻中心，刀具规格为Φ40mm。

分析：精密轴承材料为合金钢，硬度较高，可选用较低转速和进给速度。根据刀具规格和工件材料，转速可选取1200r/min，进给速度可选取0.07mm/r。

四、常见问题问答

1. 什么情况下需要调整钻攻中心转速？

答：根据工件材料、刀具规格和加工要求调整转速，以保证加工质量和效率。

2. 如何选择合适的钻攻中心攻丝参数？

答：根据工件材料、刀具规格和加工要求，结合经验选择合适的转速、进给速度和攻丝深度。

3. 钻攻中心攻丝加工过程中，如何避免刀具磨损？

答：合理选择刀具材质、加工参数和切削液，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

4. 钻攻中心攻丝加工过程中，如何提高加工精度？

答：选用高精度刀具，严格控制加工参数，采用合适的切削液，提高加工精度。

5. 钻攻中心攻丝加工过程中，如何降低加工成本？

答：合理选择刀具、加工参数和切削液，提高加工效率，降低刀具损耗，从而降低加工成本。