钻攻中心铣螺纹参数(钻攻中心攻丝程序怎么编)

钻攻中心铣螺纹参数详解及攻丝程序编写技巧

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。本文以某品牌钻攻中心为例，详细解析其铣螺纹参数及攻丝程序编写技巧。

1. 设备型号：某品牌DZ-630

2. 设备规格：X轴行程300mm，Y轴行程300mm，Z轴行程200mm

3. 主轴转速：0-12000r/min

4. 主轴扭矩：0-40N·m

5. 刀具数量：12把

6. 控制系统：某品牌数控系统

二、铣螺纹参数详解

1. 螺纹直径：根据工件要求确定，如M10、M12等

2. 螺纹导程：根据螺纹直径和螺距确定，如M10-1.5、M12-2等

3. 螺纹深度：根据工件要求确定，如3mm、5mm等

4. 螺纹起点：根据工件要求确定，如工件表面、孔底等

5. 螺纹方向：顺时针或逆时针，根据工件要求确定

6. 螺纹加工方式：外螺纹、内螺纹、断头螺纹等

三、攻丝程序编写技巧

1. 程序结构

（1）程序头：设置程序名称、单位、刀具等信息

（2）刀具路径：设置刀具运动轨迹，包括进给率、主轴转速等

（3）攻丝循环：设置攻丝参数，包括螺纹直径、导程、深度等

（4）程序结束：设置程序结束语句

2. 攻丝程序编写步骤

（1）设置程序头：根据工件要求，设置程序名称、单位、刀具等信息

（2）设置刀具路径：根据工件形状和加工要求，设置刀具运动轨迹，包括进给率、主轴转速等

（3）设置攻丝循环：根据螺纹参数，设置攻丝参数，包括螺纹直径、导程、深度等

（4）编写攻丝循环程序：根据攻丝参数，编写攻丝循环程序，包括螺纹起点、螺纹方向、螺纹加工方式等

（5）编写程序结束语句：设置程序结束语句，确保程序正常运行

四、案例分析

1. 案例一：某工件要求加工M10-1.5外螺纹，螺纹深度为5mm

分析：根据工件要求，设置螺纹直径为10mm，导程为1.5mm，深度为5mm。编写攻丝程序，设置螺纹起点为工件表面，螺纹方向为顺时针，螺纹加工方式为外螺纹。

2. 案例二：某工件要求加工M12-2内螺纹，螺纹深度为10mm

分析：根据工件要求，设置螺纹直径为12mm，导程为2mm，深度为10mm。编写攻丝程序，设置螺纹起点为孔底，螺纹方向为逆时针，螺纹加工方式为内螺纹。

3. 案例三：某工件要求加工M10-1.5断头螺纹，螺纹深度为3mm

分析：根据工件要求，设置螺纹直径为10mm，导程为1.5mm，深度为3mm。编写攻丝程序，设置螺纹起点为工件表面，螺纹方向为顺时针，螺纹加工方式为断头螺纹。

4. 案例四：某工件要求加工M12-2外螺纹，螺纹深度为15mm

分析：根据工件要求，设置螺纹直径为12mm，导程为2mm，深度为15mm。编写攻丝程序，设置螺纹起点为工件表面，螺纹方向为顺时针，螺纹加工方式为外螺纹。

5. 案例五：某工件要求加工M10-1.5内螺纹，螺纹深度为8mm

分析：根据工件要求，设置螺纹直径为10mm，导程为1.5mm，深度为8mm。编写攻丝程序，设置螺纹起点为孔底，螺纹方向为逆时针，螺纹加工方式为内螺纹。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心铣螺纹时，如何确定螺纹起点？

回答：螺纹起点应根据工件要求确定，如工件表面、孔底等。

2. 问题：钻攻中心铣螺纹时，如何确定螺纹方向？

回答：螺纹方向应根据工件要求确定，如顺时针或逆时针。

3. 问题：钻攻中心铣螺纹时，如何确定螺纹加工方式？

回答：螺纹加工方式应根据工件要求确定，如外螺纹、内螺纹、断头螺纹等。

4. 问题：钻攻中心铣螺纹时，如何设置攻丝参数？

回答：根据螺纹参数，设置螺纹直径、导程、深度等攻丝参数。

5. 问题：钻攻中心铣螺纹时，如何编写攻丝程序？

回答：根据攻丝参数，编写攻丝循环程序，包括螺纹起点、螺纹方向、螺纹加工方式等。