广数钻攻中心用什么格式(广数钻床程序)

广数钻攻中心作为一款高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。本文将从设备型号、操作流程、案例分析等方面详细介绍广数钻攻中心的编程格式。

一、设备型号详解

广数钻攻中心主要分为两大系列：GSK系列和GSKX系列。以下是两个系列的主要型号及其特点：

1. GSK系列

（1）GSK8030：适用于小型、中型零件的加工，如机械零件、模具等。

（2）GSK8050：适用于中型、大型零件的加工，如汽车零部件、航空零部件等。

（3）GSK8120：适用于重型、大型零件的加工，如大型模具、重型机械等。

2. GSKX系列

（1）GSKX5030：适用于小型、中型零件的加工，具有更高的加工速度和精度。

（2）GSKX5050：适用于中型、大型零件的加工，具有更高的加工效率和稳定性。

（3）GSKX5120：适用于重型、大型零件的加工，具有更高的加工精度和稳定性。

二、操作流程及编程格式

1. 操作流程

（1）启动设备，进入系统界面。

（2）选择加工模式，如点位加工、轮廓加工、曲面加工等。

（3）设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。

（4）输入编程代码，进行模拟加工。

（5）确认无误后，进行实际加工。

2. 编程格式

广数钻攻中心的编程格式采用G代码，具体格式如下：

（1）程序头：%

（2）准备工作：%

（3）定位指令：%

（4）切削指令：%

（5）刀具补偿：%

（6）程序结束：%

以下是一个简单的编程实例：

%

O1000；（程序编号）

G21；（设置单位为毫米）

G90；（绝对定位）

G17；（选择XY平面）

G54；（选择坐标系）

%（准备工作）

（定位指令）

G00 X0 Y0；（快速定位至指定位置）

（切削指令）

G94；（设置进给模式为恒定进给）

F100；（设置进给速度为100mm/min）

%（刀具补偿）

G43 H1；（调用刀具补偿号H1）

%（程序结束）

%

三、案例分析

1. 案例一：GSK8030在机械零件加工中的应用

某企业生产一种小型机械零件，需要加工外圆、内孔和槽等部位。通过使用广数钻攻中心的点位加工模式，编程人员成功地完成了该零件的加工，提高了生产效率。

2. 案例二：GSK8050在汽车零部件加工中的应用

某汽车制造企业生产一种发动机零部件，需要加工多个曲面和孔位。通过使用广数钻攻中心的轮廓加工模式，编程人员完成了该零部件的加工，满足了生产要求。

3. 案例三：GSK8120在大型模具加工中的应用

某模具制造企业加工一种大型模具，需要加工多个曲面和孔位。通过使用广数钻攻中心的曲面加工模式，编程人员成功完成了该模具的加工，保证了模具的精度。

4. 案例四：GSKX5030在航空航天零件加工中的应用

某航空航天企业生产一种复杂形状的零件，需要加工多个曲面和孔位。通过使用广数钻攻中心的曲面加工模式，编程人员完成了该零件的加工，满足了航空要求。

5. 案例五：GSKX5050在重型机械加工中的应用

某重型机械制造企业生产一种大型齿轮，需要加工多个齿面和孔位。通过使用广数钻攻中心的轮廓加工模式，编程人员成功完成了该齿轮的加工，保证了齿轮的精度。

四、常见问题问答

1. 广数钻攻中心支持哪些加工模式？

广数钻攻中心支持点位加工、轮廓加工、曲面加工等多种加工模式。

2. 如何设置加工参数？

在系统界面上，选择相应的加工模式，然后设置主轴转速、进给速度、刀具补偿等参数。

3. 如何调用刀具补偿？

在程序中，使用G43 H指令调用刀具补偿号H，其中代表刀具补偿号。

4. 如何进行模拟加工？

在编程完成后，点击系统界面上的模拟加工按钮，即可进行模拟加工。

5. 如何调整程序？

在程序中，可以对定位指令、切削指令、刀具补偿等进行修改，以满足不同的加工需求。

总结：广数钻攻中心凭借其高精度、高效率的特点，在各个领域得到了广泛应用。通过对设备型号、操作流程、编程格式的了解，用户可以更好地掌握广数钻攻中心的编程技巧，提高生产效率。通过案例分析，用户可以学习到在实际生产中如何运用广数钻攻中心完成各种加工任务。