立式双主轴钻攻中心铸件(双主轴双工作台立式加工中心)

立式双主轴钻攻中心铸件（双主轴双工作台立式加工中心）作为现代制造业中的一种高效、多功能的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是对该设备型号的详细详解，以及如何帮助用户解决实际问题。

一、设备型号详解

1. 设备名称：立式双主轴钻攻中心铸件（双主轴双工作台立式加工中心）

2. 设备特点：

- 双主轴设计：设备配备两个主轴，可实现同时加工，提高生产效率。

- 双工作台：一个工作台用于装夹工件，另一个工作台用于存放待加工工件，实现自动化生产。

- 立式加工：适合加工箱体、壳体等铸件，加工精度高。

- 数控系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于编程。

3. 技术参数：

- 主轴功率：45kw

- 主轴转速：8000-12000r/min

- 工作台尺寸：Φ500mm×Φ500mm

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴200mm

- 刀库容量：48把

- 重复定位精度：±0.01mm

二、帮助用户解决实际问题

1. 案例一：某航空企业加工发动机壳体

问题：发动机壳体加工过程中，存在加工精度不稳定、表面粗糙度较高的问题。

分析：发动机壳体加工过程中，由于铸件材料硬度高，加工难度大。加工中心主轴转速不稳定，导致加工精度降低。

解决方案：

- 优化加工参数，提高主轴转速稳定性。

- 采用专用刀具，提高加工效率。

- 加强机床维护，确保机床精度。

2. 案例二：某汽车制造企业加工变速箱壳体

问题：变速箱壳体加工过程中，存在加工效率低、加工成本高的问题。

分析：变速箱壳体加工过程中，由于加工工序较多，加工时间较长。刀具磨损严重，导致加工成本增加。

解决方案：

- 优化加工工艺，减少加工工序。

- 采用高速钢刀具，提高刀具寿命。

- 加强机床保养，降低刀具磨损。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具型腔

问题：模具型腔加工过程中，存在加工精度低、表面质量差的问题。

分析：模具型腔加工过程中，由于铸件材料硬度高，加工难度大。加工中心主轴转速不稳定，导致加工精度降低。

解决方案：

- 优化加工参数，提高主轴转速稳定性。

- 采用专用刀具，提高加工效率。

- 加强机床维护，确保机床精度。

4. 案例四：某机械制造企业加工传动轴

问题：传动轴加工过程中，存在加工效率低、加工成本高的问题。

分析：传动轴加工过程中，由于加工工序较多，加工时间较长。刀具磨损严重，导致加工成本增加。

解决方案：

- 优化加工工艺，减少加工工序。

- 采用高速钢刀具，提高刀具寿命。

- 加强机床保养，降低刀具磨损。

5. 案例五：某电子制造企业加工电子壳体

问题：电子壳体加工过程中，存在加工精度低、表面质量差的问题。

分析：电子壳体加工过程中，由于铸件材料硬度高，加工难度大。加工中心主轴转速不稳定，导致加工精度降低。

解决方案：

- 优化加工参数，提高主轴转速稳定性。

- 采用专用刀具，提高加工效率。

- 加强机床维护，确保机床精度。

三、常见问题问答

1. 问题：立式双主轴钻攻中心铸件的主轴转速范围是多少？

回答：主轴转速范围为8000-12000r/min。

2. 问题：双工作台立式加工中心的工作台尺寸是多少？

回答：工作台尺寸为Φ500mm×Φ500mm。

3. 问题：立式双主轴钻攻中心铸件的重复定位精度是多少？

回答：重复定位精度为±0.01mm。

4. 问题：立式双主轴钻攻中心铸件的刀库容量是多少？

回答：刀库容量为48把。

5. 问题：如何提高立式双主轴钻攻中心铸件的加工精度？

回答：优化加工参数，提高主轴转速稳定性；采用专用刀具，提高加工效率；加强机床维护，确保机床精度。