数控铣床测量工具使用

数控铣床测量工具在加工过程中起着至关重要的作用。其精准度直接影响到工件的质量和精度。以下将从数控铣床测量工具的分类、选用原则、使用方法及注意事项等方面进行详细阐述。

一、数控铣床测量工具的分类

1. 基准工具：包括基准面、基准孔等，用于建立坐标系，保证工件加工的准确性。

2. 长度测量工具：如千分尺、游标卡尺、内径千分尺等，用于测量工件尺寸。

3. 角度测量工具：如万能角度尺、角度规等，用于测量工件角度。

4. 形位误差测量工具：如水平仪、垂直仪、圆度仪等，用于检测工件形状和位置误差。

5. 测量仪：如三坐标测量机、激光干涉仪等，用于高精度测量。

二、数控铣床测量工具选用原则

1. 精度要求：根据工件加工精度要求，选择相应精度的测量工具。

2. 测量范围：根据工件尺寸，选择测量范围合适的测量工具。

3. 测量方式：根据工件形状和位置，选择合适的测量方式。

4. 操作简便性：选择操作简便、易于维护的测量工具。

5. 经济性：在满足精度要求的前提下，选择性价比高的测量工具。

三、数控铣床测量工具使用方法

1. 基准工具：使用前需检查基准面、基准孔等是否平整、清洁，确保坐标系建立准确。

2. 长度测量工具：使用前需检查量具是否磨损、刻度是否清晰，确保测量精度。

3. 角度测量工具：使用前需检查量具是否磨损、刻度是否清晰，确保测量精度。

4. 形位误差测量工具：使用前需检查量具是否磨损、刻度是否清晰，确保测量精度。

5. 测量仪：按照仪器操作手册进行操作，确保测量精度。

四、数控铣床测量工具注意事项

1. 保持测量工具的清洁，避免污物影响测量精度。

2. 定期检查测量工具的精度，确保测量准确性。

3. 遵循测量工具的使用说明书，正确操作。

4. 避免将测量工具放置在高温、潮湿、振动等恶劣环境中。

5. 使用完毕后，妥善保管测量工具，避免损坏。

数控铣床测量工具在加工过程中扮演着重要角色。正确选用、使用和保养测量工具，有助于提高工件加工精度，确保产品质量。