承德数控加工中心设备(数控机床加工中心电话)详解及案例解析
一、承德数控加工中心设备详解
1. 设备型号及参数
承德数控加工中心设备以其高精度、高性能和可靠性著称,以下以承德某型号数控加工中心为例进行详细解析。
型号:CKX-1000
(1)主轴参数
- 主轴转速范围:2000-12000转/分钟
- 主轴功率:18千瓦
- 主轴锥孔:BT40
- 主轴箱冷却:强制冷却
(2)进给系统参数
- X轴、Y轴、Z轴进给速度:0-60米/分钟
- 刀架转速:0-12000转/分钟
- 刀架容量:20把刀具
- 刀具更换时间:2秒
(3)工作台参数
- 工作台尺寸:1000mm×1000mm
- 工作台表面硬度:HRC60
- 工作台定位精度:±0.005mm
(4)控制系统参数
- 控制系统:FANUC 0i-MC
- 编程语言:G代码、M代码
- 通讯接口:RS232、USB、以太网
2. 设备特点
(1)高精度加工:采用高精度滚珠丝杠、精密导轨等部件,加工精度可达±0.005mm。
(2)高效加工:具备高速、高精度的加工能力,提高生产效率。
(3)多功能性:可进行车、铣、钻、镗等多种加工工艺,满足不同生产需求。
(4)易操作:采用人机界面,操作简便,易于学习和掌握。
二、案例解析
1. 案例一:某航空零部件加工
问题:某航空零部件加工精度要求高,且形状复杂,传统加工方法难以满足。
解决方案:采用承德数控加工中心设备进行加工,利用其高精度、多功能性等特点,成功加工出满足要求的航空零部件。
2. 案例二:某汽车零部件加工
问题:某汽车零部件加工要求高,且生产量大,传统加工方法效率低下。
解决方案:采用承德数控加工中心设备进行加工,提高生产效率,降低生产成本。
3. 案例三:某模具加工
问题:某模具加工形状复杂,加工精度要求高,传统加工方法难以满足。
解决方案:采用承德数控加工中心设备进行加工,利用其高精度、多功能性等特点,成功加工出满足要求的模具。
4. 案例四:某精密齿轮加工
问题:某精密齿轮加工精度要求高,且形状复杂,传统加工方法难以满足。
解决方案:采用承德数控加工中心设备进行加工,利用其高精度、高效加工等特点,成功加工出满足要求的精密齿轮。
5. 案例五:某复杂曲面加工
问题:某复杂曲面加工形状复杂,加工精度要求高,传统加工方法难以满足。
解决方案:采用承德数控加工中心设备进行加工,利用其高精度、多功能性等特点,成功加工出满足要求的复杂曲面。
三、常见问题问答
1. 问:承德数控加工中心设备的加工精度如何?
答:承德数控加工中心设备的加工精度可达±0.005mm,满足各类高精度加工需求。
2. 问:承德数控加工中心设备的适用范围有哪些?
答:承德数控加工中心设备适用于航空、汽车、模具、精密齿轮等行业的加工。
3. 问:承德数控加工中心设备的操作是否简便?
答:承德数控加工中心设备采用人机界面,操作简便,易于学习和掌握。
4. 问:承德数控加工中心设备的维护保养需要注意哪些方面?
答:承德数控加工中心设备的维护保养主要包括定期检查、清洁、润滑等。
5. 问:承德数控加工中心设备的采购成本如何?
答:承德数控加工中心设备的采购成本因型号、功能等因素而异,具体价格请咨询厂家或代理商。
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