精密钻攻中心机(钻攻中心参数)

精密钻攻中心机（钻攻中心参数）详解

一、设备型号详解

精密钻攻中心机，又称为钻攻中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削、镗削等功能于一体的数控机床。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密机械等领域。以下是对几种常见型号的详细解析：

1. DMG/Mori SE 840 V

DMG/Mori SE 840 V是一款高性能、高精度的钻攻中心机，具有以下特点：

（1）X、Y、Z轴行程分别为1000mm、650mm、500mm，可加工工件尺寸大。

（2）主轴转速最高可达12000r/min，加工效率高。

（3）配备高速、高精度刀库，可快速更换刀具。

（4）采用高性能数控系统，加工精度高。

2. Fanuc CNC 0i-MF

Fanuc CNC 0i-MF是一款适用于中小型工件的钻攻中心机，具有以下特点：

（1）X、Y、Z轴行程分别为600mm、400mm、300mm，适用于中小型工件加工。

（2）主轴转速最高可达12000r/min，加工效率高。

（3）配备自动换刀系统，可快速更换刀具。

（4）采用Fanuc数控系统，操作简单，易于维护。

3. Matsuura M840

Matsuura M840是一款高性能、高精度的钻攻中心机，具有以下特点：

（1）X、Y、Z轴行程分别为800mm、600mm、500mm，可加工工件尺寸大。

（2）主轴转速最高可达18000r/min，加工效率高。

（3）配备高速、高精度刀库，可快速更换刀具。

（4）采用Matsuura数控系统，加工精度高。

二、帮助用户

1. 了解钻攻中心机的性能参数，如主轴转速、刀库容量、加工精度等，选择适合自己需求的机型。

2. 根据工件材质、尺寸、形状等因素，合理选择刀具和切削参数，提高加工效率。

3. 定期对钻攻中心机进行保养和维护，确保设备正常运行。

4. 学习数控编程技术，提高编程水平，缩短加工周期。

5. 关注行业动态，了解新技术、新工艺，不断提高加工水平。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工一副叶片，要求加工精度高、表面光洁度好。选用DMG/Mori SE 840 V钻攻中心机，采用硬质合金刀具，切削参数合理，加工出满足要求的叶片。

2. 案例二：某汽车制造企业加工一副发动机曲轴，要求加工精度高、表面光洁度好。选用Fanuc CNC 0i-MF钻攻中心机，采用高速钢刀具，切削参数合理，加工出满足要求的曲轴。

3. 案例三：某模具制造企业加工一副精密模具，要求加工精度高、表面光洁度好。选用Matsuura M840钻攻中心机，采用硬质合金刀具，切削参数合理，加工出满足要求的模具。

4. 案例四：某精密机械企业加工一副精密轴类零件，要求加工精度高、表面光洁度好。选用DMG/Mori SE 840 V钻攻中心机，采用高速钢刀具，切削参数合理，加工出满足要求的轴类零件。

5. 案例五：某电子制造企业加工一副精密电路板，要求加工精度高、表面光洁度好。选用Fanuc CNC 0i-MF钻攻中心机，采用高速钢刀具，切削参数合理，加工出满足要求的电路板。

四、常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心机的加工精度如何？

答：钻攻中心机的加工精度取决于机床本身精度、刀具质量、编程水平等因素。一般来说，钻攻中心机的加工精度可达0.01mm。

2. 问答二：钻攻中心机的加工效率如何？

答：钻攻中心机的加工效率取决于机床性能、刀具选择、切削参数等因素。一般来说，钻攻中心机的加工效率较高，可达到传统机床的2-3倍。

3. 问答三：钻攻中心机的刀具寿命如何？

答：钻攻中心机的刀具寿命取决于刀具质量、切削参数、工件材质等因素。一般来说，合理选择刀具和切削参数，刀具寿命可达1000小时以上。

4. 问答四：钻攻中心机的维护周期是多久？

答：钻攻中心机的维护周期一般为3-6个月，具体维护周期需根据机床使用情况和环境条件来确定。

5. 问答五：钻攻中心机的编程软件有哪些？

答：钻攻中心机的编程软件有CAXA、UG、Pro/E、Mastercam等，用户可根据自身需求选择合适的编程软件。