高刚性钻攻中心价格(高速钢钻头加工参数)

高刚性钻攻中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。以下是对高刚性钻攻中心型号的详细解析，以及针对高速钢钻头加工参数的深入探讨。

一、高刚性钻攻中心型号详解

1. 设备型号：HSD-800

HSD-800是一款高性能、高刚性的钻攻中心，具备以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为800mm，最大加工长度为600mm。

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min，满足各种高速加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度最高可达60m/min。

（4）控制系统：采用先进的数控系统，具备良好的稳定性、可靠性和易用性。

（5）冷却系统：配备高效冷却系统，保证加工过程中刀具和工件的冷却效果。

二、高速钢钻头加工参数

1. 钻头类型

（1）麻花钻：适用于一般孔的加工，如圆柱孔、锥孔等。

（2）中心钻：适用于加工中心孔、定位孔等。

（3）钻头：适用于加工较大直径的孔。

2. 钻头尺寸

（1）直径：根据加工孔径选择合适的钻头直径。

（2）长度：根据加工深度选择合适的钻头长度。

3. 钻头角度

（1）顶角：一般为118°，适用于大多数加工场合。

（2）侧角：一般为30°，适用于加工精度要求较高的场合。

4. 钻头转速

（1）低速加工：转速在500-1000r/min范围内。

（2）中速加工：转速在1000-2000r/min范围内。

（3）高速加工：转速在2000-12000r/min范围内。

5. 钻头进给量

（1）低速加工：进给量在0.05-0.2mm/r范围内。

（2）中速加工：进给量在0.2-0.5mm/r范围内。

（3）高速加工：进给量在0.5-1.0mm/r范围内。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题：加工过程中，钻头磨损严重，加工精度不稳定。

分析：由于钻头转速过高，导致钻头切削力过大，造成钻头磨损。建议降低钻头转速，调整加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：加工过程中，工件表面出现划痕。

分析：由于钻头与工件接触不良，导致钻头在加工过程中产生振动。建议检查钻头安装，确保钻头与工件接触良好，减少振动。

3. 案例三：某精密模具加工

问题：加工过程中，钻头断裂。

分析：由于钻头材料性能不足，无法承受加工过程中的切削力。建议选择性能更优越的钻头材料，提高加工稳定性。

4. 案例四：某电子零件加工

问题：加工过程中，钻头温度过高，导致加工精度下降。

分析：由于冷却系统性能不足，导致钻头冷却效果不佳。建议优化冷却系统，提高钻头冷却效果，保证加工精度。

5. 案例五：某机械设备加工

问题：加工过程中，钻头磨损严重，加工效率低下。

分析：由于加工参数设置不合理，导致钻头切削力过大。建议根据加工材料、工件形状等因素，合理设置加工参数，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：高刚性钻攻中心与普通钻攻中心有何区别？

回答：高刚性钻攻中心在加工精度、稳定性、可靠性等方面优于普通钻攻中心，适用于加工精度要求较高的工件。

2. 问题：如何选择合适的钻头？

回答：根据加工材料、工件形状、加工要求等因素，选择合适的钻头类型、尺寸、角度等。

3. 问题：高速钢钻头加工参数如何设置？

回答：根据加工材料、工件形状、加工要求等因素，合理设置钻头转速、进给量等参数。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：优化加工参数、提高钻头质量、加强机床维护等。

5. 问题：如何降低加工成本？

回答：合理选择加工工艺、提高加工效率、降低刀具损耗等。