加工中心数控g代码剖析(数控加工中心常用g代码和指令)

加工中心数控G代码剖析（数控加工中心常用G代码和指令）

一、G代码概述

G代码，即“准备功能代码”，是数控机床编程语言中的一种，用于控制机床的运动和加工过程。G代码由地址码和数字组成，不同的地址码代表不同的功能。在加工中心数控编程中，G代码的应用非常广泛，是保证加工质量、提高生产效率的重要手段。

二、G代码分类

1. 运动控制类G代码：这类代码用于控制机床的运动，如直线运动、圆弧运动、暂停等。

2. 坐标系统设置类G代码：这类代码用于设置机床的坐标系统，如设定坐标系原点、选择坐标系等。

3. 刀具补偿类G代码：这类代码用于实现刀具补偿，保证加工精度。

4. 固定循环类G代码：这类代码用于实现常见的加工循环，如钻孔、扩孔、铰孔等。

5. 其他功能类G代码：这类代码用于实现一些特殊功能，如冷却液开关、主轴转速等。

三、数控加工中心常用G代码和指令

1. 运动控制类G代码

（1）G00：快速定位指令。当程序中出现G00时，机床将快速移动到指定位置。

（2）G01：直线插补指令。当程序中出现G01时，机床将以直线方式进行插补。

（3）G02、G03：圆弧插补指令。G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

（4）G04：暂停指令。当程序中出现G04时，机床将暂停一段时间。

（5）G80：取消固定循环指令。当程序中出现G80时，机床将取消之前的固定循环。

2. 坐标系统设置类G代码

（1）G90：绝对坐标指令。当程序中出现G90时，机床以绝对坐标进行定位。

（2）G91：相对坐标指令。当程序中出现G91时，机床以相对坐标进行定位。

（3）G92：设定坐标系原点指令。当程序中出现G92时，机床将设定新的坐标系原点。

3. 刀具补偿类G代码

（1）G43、G44、G49：刀具长度补偿指令。G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿，G49为取消刀具长度补偿。

（2）G41、G42、G49：刀具半径补偿指令。G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G49为取消刀具半径补偿。

4. 固定循环类G代码

（1）G81：钻孔循环指令。G81用于实现钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（2）G84：镗孔循环指令。G84用于实现镗孔加工。

（3）G85：攻丝循环指令。G85用于实现攻丝加工。

5. 其他功能类G代码

（1）G4：冷却液开关指令。G4用于控制冷却液的开关。

（2）G96：恒速切削指令。G96用于实现恒速切削。

四、案例剖析

1. 案例一：钻孔加工中G90与G91的应用

在钻孔加工中，G90和G91的使用至关重要。G90以绝对坐标进行定位，G91以相对坐标进行定位。例如，在加工一个工件时，需要先在坐标系原点处钻孔，然后移动到工件上其他位置进行钻孔。可以使用G90定位到坐标系原点，使用G91定位到工件上其他位置。

2. 案例二：圆弧插补G02、G03的应用

在加工圆弧时，G02和G03的应用非常重要。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。例如，在加工一个外圆弧时，可以使用G02实现顺时针圆弧插补；在加工一个内圆弧时，可以使用G03实现逆时针圆弧插补。

3. 案例三：刀具补偿G41、G42的应用

在加工过程中，刀具补偿可以保证加工精度。例如，在加工一个外圆弧时，可以使用G42实现刀具半径右补偿；在加工一个内圆弧时，可以使用G41实现刀具半径左补偿。

4. 案例四：固定循环G81、G84的应用

固定循环在加工中具有很高的效率。例如，在加工一个工件上的多个孔时，可以使用G81实现钻孔循环；在加工一个工件上的镗孔时，可以使用G84实现镗孔循环。

5. 案例五：恒速切削G96的应用

在加工过程中，恒速切削可以提高加工质量。例如，在加工一个长孔时，可以使用G96实现恒速切削，保证孔壁的均匀性。

五、常见问题问答

1. 问：G00和G01的区别是什么？

答：G00为快速定位指令，G01为直线插补指令。G00速度快，但精度低；G01速度慢，但精度高。

2. 问：G90和G91的区别是什么？

答：G90为绝对坐标指令，G91为相对坐标指令。G90以绝对坐标进行定位，G91以相对坐标进行定位。

3. 问：G41和G42的区别是什么？

答：G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿。G41用于加工内圆弧，G42用于加工外圆弧。

4. 问：G81和G84的区别是什么？

答：G81为钻孔循环指令，G84为镗孔循环指令。G81用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，G84用于镗孔加工。

5. 问：G96的作用是什么？

答：G96为恒速切削指令，用于实现恒速切削，保证加工质量。