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钻攻中心机床复合钻头(钻头复合片哪种最好)

钻攻中心机床复合钻头(钻头复合片哪种最好)

一、钻攻中心机床复合钻头详解

钻攻中心机床复合钻头(钻头复合片哪种最好)

钻攻中心机床复合钻头是一种新型的切削工具,它结合了钻头和攻丝头的功能,适用于钻攻中心机床的加工。这种钻头具有高效、多能、耐用等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

1. 结构特点

钻攻中心机床复合钻头主要由钻头部分和攻丝部分组成。钻头部分采用高速钢或硬质合金材料,具有高硬度和耐磨性;攻丝部分采用硬质合金材料,具有高精度和良好的自锁性能。

2. 工作原理

钻攻中心机床复合钻头在加工过程中,先进行钻孔,然后进行攻丝。钻孔时,钻头高速旋转,切削材料;攻丝时,钻头沿轴向移动,实现螺纹的切削。

3. 型号规格

钻攻中心机床复合钻头的型号规格繁多,以下列举几种常见型号:

(1)ZAC-10:适用于加工直径为10mm的孔,攻丝部分为M10。

(2)ZAC-12:适用于加工直径为12mm的孔,攻丝部分为M12。

(3)ZAC-16:适用于加工直径为16mm的孔,攻丝部分为M16。

(4)ZAC-20:适用于加工直径为20mm的孔,攻丝部分为M20。

二、钻头复合片哪种最好

钻头复合片是钻攻中心机床复合钻头的关键部件,其性能直接影响加工质量。以下介绍几种常见的钻头复合片及其优缺点:

钻攻中心机床复合钻头(钻头复合片哪种最好)

1. 硬质合金复合片

硬质合金复合片具有高硬度、耐磨、耐冲击等优点,适用于加工高强度、高硬度材料。但其脆性较大,易发生断裂。

2. 高速钢复合片

高速钢复合片具有较好的韧性、耐磨性和耐热性,适用于加工中等强度、中等硬度的材料。但其硬度相对较低,耐磨性较差。

3. 碳化钨复合片

碳化钨复合片具有极高的硬度和耐磨性,适用于加工超硬材料。但其韧性较差,易发生断裂。

4. 钛合金复合片

钛合金复合片具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点,适用于加工高强度、高韧性材料。但其成本较高。

综合比较,硬质合金复合片在硬度和耐磨性方面表现较好,但脆性较大;高速钢复合片在韧性和耐热性方面表现较好,但硬度相对较低;碳化钨复合片适用于加工超硬材料,但韧性较差;钛合金复合片在性能方面较为全面,但成本较高。选择钻头复合片应根据加工材料和加工要求进行综合考虑。

三、案例分析

1. 案例一:某航空企业加工直径为20mm的孔,材料为高强度钢,要求加工精度高。选用ZAC-20型号的钻攻中心机床复合钻头,采用硬质合金复合片。加工过程中,钻头未发生断裂,加工精度达到要求。

钻攻中心机床复合钻头(钻头复合片哪种最好)

2. 案例二:某汽车制造企业加工直径为12mm的孔,材料为铝合金,要求加工效率高。选用ZAC-12型号的钻攻中心机床复合钻头,采用高速钢复合片。加工过程中,钻头未发生磨损,加工效率提高20%。

3. 案例三:某模具加工企业加工直径为16mm的孔,材料为不锈钢,要求加工精度高。选用ZAC-16型号的钻攻中心机床复合钻头,采用碳化钨复合片。加工过程中,钻头未发生断裂,加工精度达到要求。

4. 案例四:某船舶制造企业加工直径为10mm的孔,材料为钛合金,要求加工效率高。选用ZAC-10型号的钻攻中心机床复合钻头,采用钛合金复合片。加工过程中,钻头未发生磨损,加工效率提高30%。

5. 案例五:某电子制造企业加工直径为14mm的孔,材料为塑料,要求加工精度高。选用ZAC-14型号的钻攻中心机床复合钻头,采用硬质合金复合片。加工过程中,钻头未发生断裂,加工精度达到要求。

四、常见问题问答

1. 钻攻中心机床复合钻头适用于哪些加工场合?

答:钻攻中心机床复合钻头适用于加工孔和螺纹的场合,如航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

2. 如何选择合适的钻头复合片?

答:选择钻头复合片应根据加工材料、加工要求、加工设备等因素进行综合考虑。

3. 钻攻中心机床复合钻头的加工精度如何?

答:钻攻中心机床复合钻头的加工精度较高,可达到IT6级。

4. 钻攻中心机床复合钻头的耐用性如何?

答:钻攻中心机床复合钻头的耐用性较好,可满足长时间、高效率的加工需求。

5. 钻攻中心机床复合钻头的成本如何?

答:钻攻中心机床复合钻头的成本相对较高,但具有较高的加工效率和加工质量,长期来看具有较高的性价比。

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