数控铣床选什么刀具好

数控铣床刀具的选择是加工工艺中至关重要的环节，它直接影响到加工效率、加工质量和成本控制。以下从刀具材料、几何参数、耐用度等方面对数控铣床刀具的选择进行详细阐述。

一、刀具材料

1. 高速钢（HSS）：适用于一般切削速度和切削力的加工，具有良好的耐磨性和韧性，适用于粗加工和半精加工。

2. 钢性硬质合金（PVD、CVD）：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和精加工，但韧性较差，适用于加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和加工高硬度材料，但韧性较差，适用于轻切削。

4. 碳化物刀具：具有优异的耐磨性和耐热性，适用于高速切削和加工高温材料，但韧性较差，适用于轻切削。

5. 端面铣刀：适用于加工平面、槽、键槽等，具有较好的切削性能和稳定性。

二、刀具几何参数

1. 刀具前角：前角的大小影响切削力和切削温度。适当增大前角，可降低切削力和切削温度，提高加工效率。

2. 刀具后角：后角的大小影响刀具的磨损和切削力。适当增大后角，可降低切削力和切削温度，提高加工精度。

3. 刀具主偏角：主偏角的大小影响切削力和切削力矩。适当减小主偏角，可降低切削力和切削力矩，提高加工精度。

4. 刀具副偏角：副偏角的大小影响切削力和切削力矩。适当减小副偏角，可降低切削力和切削力矩，提高加工精度。

5. 刀具刃倾角：刃倾角的大小影响切削力和切削力矩。适当增大刃倾角，可降低切削力和切削力矩，提高加工精度。

三、刀具耐用度

1. 刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具在正常切削条件下，保持切削性能的时间。提高刀具耐用度，可降低刀具更换频率，提高加工效率。

2. 刀具磨损：刀具磨损是影响刀具耐用度的关键因素。合理选择刀具材料和几何参数，可降低刀具磨损，提高刀具耐用度。

3. 刀具冷却：刀具冷却是提高刀具耐用度的有效手段。合理选择冷却方式，可降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度。

数控铣床刀具的选择应综合考虑刀具材料、几何参数、耐用度等因素。在实际加工过程中，根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具，以达到最佳的加工效果。