先进数控设备和加工工艺(先进数控技术及应用以后干什么)

先进数控设备和加工工艺详解

一、设备型号详解

1. 数控机床

数控机床是一种集机械、电子、计算机和自动控制技术于一体的自动化机床。在我国，数控机床按照加工精度、功能和结构特点，主要分为以下几种类型：

（1）数控车床：主要用于车削各种回转体零件，如轴类、盘类等。

（2）数控铣床：适用于各种平面、曲面和孔加工，广泛应用于机械加工行业。

（3）数控磨床：适用于磨削各种精密零件，如齿轮、轴、导轨等。

（4）数控加工中心：集车、铣、磨等多种加工功能于一体，可实现多工序、多工位加工。

2. 数控系统

数控系统是数控机床的核心部件，其主要功能是实现机床的自动控制。根据控制方式，数控系统可分为以下几种类型：

（1）开环控制系统：结构简单，成本低，但精度和稳定性较差。

（2）闭环控制系统：通过检测实际加工位置与理论位置的偏差，实现实时调整，提高加工精度。

（3）半闭环控制系统：结合开环和闭环控制，具有较好的加工性能。

3. 数控刀具

数控刀具是数控加工过程中的关键因素之一，其性能直接影响加工质量。数控刀具主要包括：

（1）切削刀具：如钻头、铣刀、车刀等。

（2）非切削刀具：如夹具、量具等。

二、加工工艺详解

1. 数控加工工艺流程

数控加工工艺流程主要包括：工艺分析、编制工艺规程、数控编程、加工调试、加工检验等环节。

2. 数控加工工艺特点

（1）高精度、高效率：数控加工具有加工精度高、效率高的特点，能满足各种复杂零件的加工需求。

（2）自动化程度高：数控加工可实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

（3）适应性广：数控加工适用于各种加工对象，如金属、非金属、塑料等。

3. 数控加工工艺参数

（1）切削速度：切削速度是影响加工质量的关键因素之一，应根据工件材料、刀具材料和加工精度等因素进行合理选择。

（2）进给量：进给量是影响加工表面粗糙度、加工精度和刀具磨损的关键因素，应根据工件材料、刀具材料和加工精度等因素进行合理选择。

（3）切削深度：切削深度是影响加工效率和加工质量的关键因素，应根据工件材料、刀具材料和加工精度等因素进行合理选择。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：发动机叶片加工过程中，存在加工精度不稳定、表面质量差等问题。

分析：原因在于数控加工工艺参数不合理、刀具磨损严重等。

解决方案：优化数控加工工艺参数，选用高性能刀具，提高加工精度和表面质量。

2. 案例二：某汽车变速箱齿轮加工

问题：变速箱齿轮加工过程中，存在齿轮精度不高、表面质量差等问题。

分析：原因在于数控加工工艺参数不合理、刀具磨损严重等。

解决方案：优化数控加工工艺参数，选用高性能刀具，提高齿轮精度和表面质量。

3. 案例三：某精密模具加工

问题：模具加工过程中，存在模具尺寸超差、表面质量差等问题。

分析：原因在于数控加工工艺参数不合理、刀具磨损严重等。

解决方案：优化数控加工工艺参数，选用高性能刀具，提高模具尺寸精度和表面质量。

4. 案例四：某航空航天结构件加工

问题：结构件加工过程中，存在加工精度不稳定、表面质量差等问题。

分析：原因在于数控加工工艺参数不合理、刀具磨损严重等。

解决方案：优化数控加工工艺参数，选用高性能刀具，提高结构件加工精度和表面质量。

5. 案例五：某精密医疗器械加工

问题：医疗器械加工过程中，存在加工精度不高、表面质量差等问题。

分析：原因在于数控加工工艺参数不合理、刀具磨损严重等。

解决方案：优化数控加工工艺参数，选用高性能刀具，提高医疗器械加工精度和表面质量。

四、常见问题问答

1. 问题：什么是数控加工？

答：数控加工是指利用数控机床，按照预先设定的程序自动完成各种加工过程的方法。

2. 问题：数控加工有哪些优点？

答：数控加工具有高精度、高效率、自动化程度高、适应性广等优点。

3. 问题：数控加工的适用范围有哪些？

答：数控加工适用于各种加工对象，如金属、非金属、塑料等。

4. 问题：数控加工工艺参数有哪些？

答：数控加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

5. 问题：数控加工中如何提高加工精度？

答：提高数控加工精度的方法包括优化数控加工工艺参数、选用高性能刀具、严格控制加工环境等。