数控编程螺纹用g99.g98

在数控编程过程中，螺纹加工是机械加工中常见的操作之一。正确地使用G99和G98这两个指令对于实现高质量的螺纹加工至关重要。G99和G98分别代表不同的螺纹加工模式，合理运用这两个指令能够确保螺纹加工的精度和效率。

G99指令，即固定循环取消指令，其作用是取消螺纹加工的固定循环。在螺纹加工中，固定循环是指在刀具沿着螺纹路径进行切削的过程中，通过设定循环参数来实现重复切削。当使用G99指令后，数控系统将不再执行固定循环，而是按照普通直线插补的方式进行螺纹加工。这种模式下，编程者需要手动计算切削参数，如进给量、切削深度等，从而对螺纹加工进行精确控制。

G98指令，即返回平面指令，其主要作用是在螺纹加工完成后，将刀具返回到初始位置。在螺纹加工过程中，刀具通常从工件的一端开始切削，完成加工后需要将刀具返回到初始位置，以便进行下一道工序的加工。G98指令使得刀具在加工完成后能够自动返回到参考平面，从而提高加工效率。

在实际应用中，G99和G98指令的合理运用能够带来以下优势：

1. 提高加工精度：通过取消固定循环，编程者可以手动计算切削参数，从而对螺纹加工进行精确控制。在加工过程中，编程者可以根据实际情况调整切削参数，以确保螺纹的尺寸和形状符合要求。

2. 提高加工效率：使用G98指令，刀具在加工完成后能够自动返回到参考平面，从而节省了编程者手动调整刀具位置的时间。取消固定循环还可以避免在加工过程中因重复切削而导致的加工时间浪费。

3. 适应性强：G99和G98指令适用于各种螺纹加工，如直螺纹、锥螺纹、非标准螺纹等。编程者可以根据具体加工需求选择合适的指令，以满足不同加工场景的需求。

4. 方便编程：在数控编程中，G99和G98指令的使用使得编程过程更加简洁。编程者无需编写复杂的固定循环程序，只需简单调用指令即可实现螺纹加工。

以下是G99和G98指令在螺纹加工中的具体应用实例：

1. G99指令应用实例：

假设要加工一个外径为φ20mm、螺距为1.5mm的直螺纹，材料为45号钢。设置刀具为外径车刀，切削深度为0.5mm。然后，编写如下程序：

N10 G21

N20 G00 X0 Y0

N30 G99

N40 G92 X0 Y0

N50 G64 P1.5 F100

N60 G01 X20 Z0.5

N70 G00 X0 Y0

程序说明：

N10 设置单位为毫米；

N20 移动刀具到初始位置；

N30 取消固定循环；

N40 设置螺纹参数；

N50 设置切削参数；

N60 切削螺纹；

N70 返回初始位置。

2. G98指令应用实例：

假设要加工一个内径为φ20mm、螺距为1.5mm的直螺纹，材料为45号钢。设置刀具为内径车刀，切削深度为0.5mm。然后，编写如下程序：

N10 G21

N20 G00 X0 Y0

N30 G98

N40 G92 X0 Y0

N50 G64 P1.5 F100

N60 G01 X20 Z0.5

N70 G00 X0 Y0

程序说明：

N10 设置单位为毫米；

N20 移动刀具到初始位置；

N30 设置返回平面指令；

N40 设置螺纹参数；

N50 设置切削参数；

N60 切削螺纹；

N70 返回初始位置。

G99和G98指令在数控编程螺纹加工中具有重要作用。合理运用这两个指令，可以提高加工精度、加工效率，并适应性强。编程者应熟练掌握这两个指令的使用方法，以确保螺纹加工的质量和效率。