常熟数控钻攻中心型号(数控钻孔中心多少钱一台)

常熟数控钻攻中心型号详解与操作指南

一、设备型号详解

常熟数控钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空、汽车、模具、电子等行业。以下是对常熟数控钻攻中心几种常见型号的详细解析：

1. CDM-630

CDM-630型数控钻攻中心是一款中小型钻攻中心，适用于加工小型零件。该机型具有以下特点：

（1）工作台尺寸：630mm×630mm；

（2）主轴转速：最高可达8000r/min；

（3）Z轴行程：200mm；

（4）X、Y轴行程：630mm；

（5）X、Y、Z轴快速移动速度：30m/min；

（6）定位精度：±0.01mm。

2. CDM-1000

CDM-1000型数控钻攻中心是一款中型钻攻中心，适用于加工中型零件。该机型具有以下特点：

（1）工作台尺寸：1000mm×1000mm；

（2）主轴转速：最高可达8000r/min；

（3）Z轴行程：300mm；

（4）X、Y轴行程：1000mm；

（5）X、Y、Z轴快速移动速度：30m/min；

（6）定位精度：±0.01mm。

3. CDM-1600

CDM-1600型数控钻攻中心是一款大型钻攻中心，适用于加工大型零件。该机型具有以下特点：

（1）工作台尺寸：1600mm×1600mm；

（2）主轴转速：最高可达8000r/min；

（3）Z轴行程：400mm；

（4）X、Y轴行程：1600mm；

（5）X、Y、Z轴快速移动速度：30m/min；

（6）定位精度：±0.01mm。

二、操作指南

1. 设备启动

（1）打开电源，确保机床处于正常工作状态；

（2）打开数控系统，进入操作界面；

（3）检查机床各部件是否正常，如导轨、丝杠、刀库等；

（4）设置工件坐标原点。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，确定加工参数，如切削深度、主轴转速、进给速度等；

（2）选择合适的刀具，安装到刀库中；

（3）设置刀具补偿值，确保加工精度；

（4）调整工件夹具，确保工件定位准确。

3. 加工过程

（1）编写加工程序，输入到数控系统中；

（2）启动机床，执行加工程序；

（3）观察加工过程，确保加工质量；

（4）加工完成后，关闭机床。

三、案例分析

1. 案例一：加工过程中出现振动

问题分析：振动可能是由于机床本身结构问题、刀具选择不当、加工参数设置不合理等原因引起的。

解决方案：检查机床结构，确保其稳定性；更换合适的刀具；调整加工参数，如切削深度、进给速度等。

2. 案例二：加工精度不符合要求

问题分析：加工精度不符合要求可能是由于机床定位精度不高、刀具磨损、工件夹具不稳定等原因引起的。

解决方案：检查机床定位精度，确保其满足加工要求；更换新刀具；调整工件夹具，确保其稳定性。

3. 案例三：加工过程中出现刀具断裂

问题分析：刀具断裂可能是由于刀具质量差、加工参数设置不合理、工件硬度高等原因引起的。

解决方案：选择质量可靠的刀具；调整加工参数，如切削深度、进给速度等；降低工件硬度。

4. 案例四：加工过程中出现机床报警

问题分析：机床报警可能是由于机床故障、操作失误、系统设置错误等原因引起的。

解决方案：检查机床故障，如导轨磨损、丝杠损坏等；排除操作失误，如程序输入错误、参数设置错误等；检查系统设置，确保其正确。

5. 案例五：加工效率低下

问题分析：加工效率低下可能是由于加工参数设置不合理、刀具磨损、机床维护不当等原因引起的。

解决方案：优化加工参数，如切削深度、进给速度等；定期更换刀具；加强机床维护，确保其正常运行。

四、常见问题问答

1. 问：数控钻攻中心多少钱一台？

答：数控钻攻中心的价格因型号、性能、品牌等因素而异。一般来说，中小型钻攻中心价格在几万元到十几万元之间，大型钻攻中心价格在几十万元到几百万元之间。

2. 问：数控钻攻中心加工精度如何？

答：数控钻攻中心的加工精度较高，一般可以达到±0.01mm。但具体精度还取决于机床的定位精度、刀具质量、加工参数等因素。

3. 问：数控钻攻中心适用于哪些行业？

答：数控钻攻中心适用于航空、汽车、模具、电子、医疗器械等行业，尤其适用于加工小型、中型零件。

4. 问：数控钻攻中心如何进行维护？

答：数控钻攻中心的维护主要包括以下几个方面：定期检查机床各部件，如导轨、丝杠、刀库等；保持机床清洁，防止灰尘和杂物进入；定期更换刀具，确保加工质量；检查机床电气系统，确保其正常运行。

5. 问：数控钻攻中心如何提高加工效率？

答：提高数控钻攻中心的加工效率可以从以下几个方面入手：优化加工参数，如切削深度、进给速度等；选择合适的刀具，降低刀具磨损；加强机床维护，确保其正常运行。