数控旋压加工刀具视频(数控旋压加工厂家)

数控旋压加工刀具在数控旋压加工厂家中的应用及案例分析

一、数控旋压加工刀具概述

数控旋压加工是一种将金属板材通过旋转和轴向压力使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。在这个过程中，数控旋压加工刀具起着至关重要的作用。数控旋压加工刀具的种类繁多，包括旋轮、压轮、支撑轮等，它们分别承担着不同的功能。本文将从数控旋压加工刀具的选用、维护以及案例分析等方面进行详细探讨。

二、数控旋压加工刀具的选用

1. 材质选择

数控旋压加工刀具的材质直接影响到加工质量和刀具寿命。常用的刀具材质有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具具有良好的韧性，适用于中低档数控旋压加工；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高档数控旋压加工；陶瓷刀具具有更高的硬度，但韧性较差，适用于高速、高精度数控旋压加工。

2. 刀具形状设计

数控旋压加工刀具的形状设计应充分考虑加工需求、工件材料以及加工工艺等因素。常见的刀具形状有圆形、椭圆形、矩形等。圆形刀具适用于加工圆形或近似圆形的工件；椭圆形刀具适用于加工矩形或近似矩形的工件；矩形刀具适用于加工复杂形状的工件。

3. 刀具几何参数

刀具的几何参数包括刃口角度、刀尖半径、刀具长度等。刃口角度影响切削力和切削温度，一般选用15°～20°；刀尖半径越小，加工精度越高，但刀具寿命会相应降低；刀具长度应适中，过短会导致加工效率低下，过长则可能导致刀具损坏。

三、数控旋压加工刀具的维护

1. 定期检查刀具磨损情况

刀具在使用过程中，由于切削力和切削温度的影响，刃口会逐渐磨损。应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 保持刀具清洁

刀具在使用过程中，容易附着切屑和金属粉末，这些物质会降低刀具的切削性能。应保持刀具清洁，定期清除切屑和金属粉末。

3. 防止刀具变形

刀具在高温、高压环境下容易变形，导致加工精度降低。应避免刀具在高温、高压环境下长时间工作，减少刀具变形。

四、案例分析

1. 案例一：某数控旋压加工厂家在加工某型号汽车底盘时，发现旋轮磨损严重，导致加工精度降低。经分析，发现旋轮材质选用不当，应选用硬度更高的硬质合金刀具。

2. 案例二：某数控旋压加工厂家在加工某型号飞机叶片时，发现压轮磨损较快，导致加工效率低下。经分析，发现压轮形状设计不合理，应优化压轮形状，提高其耐磨性。

3. 案例三：某数控旋压加工厂家在加工某型号船舶螺旋桨时，发现支撑轮变形严重，导致加工精度降低。经分析，发现支撑轮材质选用不当，应选用具有较高韧性的材料。

4. 案例四：某数控旋压加工厂家在加工某型号火箭发动机叶片时，发现刀具寿命较短，导致加工成本增加。经分析，发现刀具几何参数设置不合理，应优化刀具几何参数，提高刀具寿命。

5. 案例五：某数控旋压加工厂家在加工某型号高铁轮轴时，发现加工过程中产生振动，导致工件表面出现划痕。经分析，发现刀具平衡度较差，应提高刀具平衡度，降低振动。

五、常见问题问答

1. 问题：数控旋压加工刀具的选用应考虑哪些因素？

答：数控旋压加工刀具的选用应考虑工件材料、加工形状、加工精度、加工效率等因素。

2. 问题：高速钢刀具和硬质合金刀具有哪些优缺点？

答：高速钢刀具具有良好的韧性，适用于中低档数控旋压加工；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高档数控旋压加工。

3. 问题：刀具形状设计对加工有何影响？

答：刀具形状设计应充分考虑加工需求、工件材料以及加工工艺等因素，影响加工精度和加工效率。

4. 问题：如何提高数控旋压加工刀具的寿命？

答：提高数控旋压加工刀具的寿命应从刀具材质、几何参数、维护保养等方面入手。

5. 问题：数控旋压加工刀具在加工过程中产生振动的原因有哪些？

答：数控旋压加工刀具在加工过程中产生振动的原因有刀具平衡度较差、加工工艺不合理、机床精度不足等。