常熟好的钻攻中心在加工领域的应用与优势
一、设备型号详解
常熟好的钻攻中心型号:VMC-1000
1. 主机尺寸:宽×高×深=1000mm×1000mm×1000mm
2. 最大加工尺寸:直径×长度=500mm×500mm
3. 电机功率:主轴电机12kW,伺服电机5kW
4. 工作台T型槽:3个,槽距150mm
5. 主轴转速范围:30-8000r/min
6. 机床精度:定位精度±0.005mm,重复定位精度±0.003mm
二、用途
常熟好的钻攻中心适用于各类金属、非金属材料的加工,具有以下用途:
1. 钻孔加工:适用于加工各种孔径、深度的孔,如盲孔、通孔、螺纹孔等。
2. 攻丝加工:适用于加工各种螺纹,如外螺纹、内螺纹等。
3. 铣削加工:适用于加工平面、槽、键槽、型腔等。
4. 雕刻加工:适用于加工各种图案、文字等。
5. 钻攻中心具有高精度、高效率、高稳定性等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具、医疗器械、电子等行业。
三、优势
1. 高精度:采用高精度导轨、精密主轴等部件,确保加工精度达到±0.005mm,满足高精度加工需求。
2. 高效率:快速换刀、高速主轴等设计,提高加工效率,缩短生产周期。
3. 高稳定性:采用优质材料、精密加工工艺,确保机床长期稳定运行。
4. 操作便捷:人性化的设计,操作简单,易于上手。
5. 可扩展性:可根据加工需求,配置不同型号的刀具、附件,满足多样化加工需求。
四、案例分析
1. 案例一:某航空零件加工
问题描述:该航空零件需加工多个孔,孔径、深度不同,且要求高精度。
解决方案:采用常熟好的钻攻中心,根据孔的尺寸、位置选择合适的刀具,实现高精度加工。
2. 案例二:某汽车零部件加工
问题描述:该汽车零部件需加工多个螺纹孔,孔径、螺纹规格不同。
解决方案:采用常熟好的钻攻中心,配置不同规格的攻丝刀具,实现高效、高精度加工。
3. 案例三:某精密模具加工
问题描述:该精密模具需加工多个型腔,形状复杂,尺寸精度要求高。
解决方案:采用常熟好的钻攻中心,通过编程实现复杂型腔的加工,满足高精度要求。
4. 案例四:某医疗器械加工
问题描述:该医疗器械需加工多个零件,形状复杂,尺寸精度要求高。
解决方案:采用常熟好的钻攻中心,通过编程实现复杂零件的加工,满足高精度要求。
5. 案例五:某电子行业加工
问题描述:该电子产品需加工多个小孔,孔径小、精度高。
解决方案:采用常熟好的钻攻中心,配置微小孔加工刀具,实现高效、高精度加工。
五、常见问题问答
1. 问题:常熟好的钻攻中心加工精度如何?
回答:常熟好的钻攻中心加工精度达到±0.005mm,满足高精度加工需求。
2. 问题:钻攻中心的适用材料有哪些?
回答:常熟好的钻攻中心适用于各类金属、非金属材料加工,如不锈钢、铝、铜、塑料等。
3. 问题:钻攻中心的加工速度如何?
回答:常熟好的钻攻中心加工速度取决于加工材料和加工精度要求,一般在30-8000r/min之间。
4. 问题:钻攻中心的操作难度如何?
回答:常熟好的钻攻中心操作简单,易于上手,用户可根据加工需求进行编程和操作。
5. 问题:钻攻中心的维护保养有哪些注意事项?
回答:钻攻中心的维护保养主要包括润滑、清洁、检查等,用户应定期进行保养,确保机床长期稳定运行。
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