数控加工拉伸试验设备(拉伸试样的加工工艺)

数控加工拉伸试验设备是材料力学性能测试的重要设备之一，它主要用于测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。本文将从设备型号详解、拉伸试样加工工艺、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细阐述。

一、设备型号详解

1. 拉伸试验机型号：WJ-100

WJ-100型拉伸试验机是一种高精度、高稳定性的试验设备，适用于金属材料、非金属材料以及复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试。该试验机具有以下特点：

（1）采用伺服电机驱动，实现精确控制加载速度和位移。

（2）采用高精度传感器，确保测试数据的准确性。

（3）具有自动数据采集、处理、存储和打印功能。

（4）具有多种试验模式，如等速拉伸、恒应力拉伸、恒位移拉伸等。

（5）可进行温度控制，满足高温、低温等特殊试验需求。

2. 拉伸试样加工设备型号：CNC加工中心

CNC加工中心是一种集成了计算机数控系统、伺服驱动系统、精密伺服电机等技术的自动化加工设备。它具有以下特点：

（1）高精度、高速度加工，提高生产效率。

（2）可加工多种材料，如金属、塑料、木材等。

（3）自动化程度高，减少人工操作，降低劳动强度。

（4）具有多种加工功能，如车、铣、钻、镗等。

（5）可进行多轴联动加工，提高加工精度。

二、拉伸试样加工工艺

1. 试样准备

（1）根据试验要求，选择合适的材料。

（2）将材料切割成所需尺寸的毛坯。

（3）对毛坯进行去毛刺、倒角等处理。

2. 试样加工

（1）使用CNC加工中心对毛坯进行加工，包括加工试样长度、直径、端面等。

（2）确保加工精度，满足试验要求。

（3）对加工后的试样进行检验，确保无缺陷。

3. 试样热处理

（1）根据材料性能要求，对试样进行热处理。

（2）控制热处理工艺参数，确保试样性能稳定。

（3）对热处理后的试样进行检验，确保性能符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的铝合金材料，在拉伸试验过程中，试样断裂位置不符合预期。

分析：经检查发现，试样加工过程中，端面加工精度不足，导致试样在拉伸过程中应力集中，从而引发断裂。

2. 案例二：某企业生产的碳钢材料，在拉伸试验过程中，试样出现塑性变形，但未断裂。

分析：经检查发现，试样加工过程中，直径尺寸偏大，导致试样在拉伸过程中承受过大的应力，从而引发塑性变形。

3. 案例三：某研究所研发的复合材料，在拉伸试验过程中，试样断裂位置不符合预期。

分析：经检查发现，试样加工过程中，试样表面存在微小裂纹，导致试样在拉伸过程中应力集中，从而引发断裂。

4. 案例四：某公司生产的钛合金材料，在拉伸试验过程中，试样断裂位置不符合预期。

分析：经检查发现，试样加工过程中，试样长度尺寸偏短，导致试样在拉伸过程中承受过大的应力，从而引发断裂。

5. 案例五：某企业生产的塑料材料，在拉伸试验过程中，试样出现断裂。

分析：经检查发现，试样加工过程中，试样厚度尺寸偏薄，导致试样在拉伸过程中承受过大的应力，从而引发断裂。

四、常见问题解答

1. 问题：拉伸试样加工过程中，如何保证加工精度？

解答：选用高精度CNC加工中心，严格控制加工参数，对加工后的试样进行检验，确保加工精度。

2. 问题：拉伸试样加工过程中，如何避免试样表面出现裂纹？

解答：选用优质原材料，合理设计加工工艺，严格控制加工参数，避免加工过程中产生应力集中。

3. 问题：拉伸试样加工过程中，如何确保试样尺寸的一致性？

解答：选用高精度测量工具，对加工后的试样进行测量，确保试样尺寸的一致性。

4. 问题：拉伸试样加工过程中，如何避免试样出现变形？

解答：选用合适的加工工艺，严格控制加工参数，避免加工过程中产生过大的应力。

5. 问题：拉伸试样加工过程中，如何保证试样性能稳定？

解答：选用优质原材料，合理设计加工工艺，严格控制加工参数，对加工后的试样进行热处理，确保试样性能稳定。