如何用数控加工内六方(内六方加工原理)

数控加工内六方（内六方加工原理）

一、内六方加工的概述

内六方加工，又称内六角加工，是指利用数控机床对工件进行内六角孔的加工。内六方孔广泛应用于紧固件、连接件等零部件中，具有结构紧凑、连接可靠、拆卸方便等优点。随着数控技术的不断发展，内六方加工已成为现代制造业中不可或缺的加工方式。

二、内六方加工原理

1. 加工方法

内六方加工通常采用车削、镗削、铣削等方法。其中，车削和镗削是最常见的加工方式。

（1）车削：将工件装夹在车床上，利用车刀对工件进行切削，形成内六方孔。

（2）镗削：将工件装夹在镗床上，利用镗刀对工件进行切削，形成内六方孔。

（3）铣削：将工件装夹在铣床上，利用铣刀对工件进行切削，形成内六方孔。

2. 加工参数

（1）切削速度：切削速度是影响加工质量的关键因素之一。合适的切削速度可以提高加工效率，降低加工成本。

（2）进给量：进给量是指切削刀具在工件上移动的速度。合适的进给量可以保证加工精度，减少刀具磨损。

（3）切削深度：切削深度是指切削刀具切入工件的程度。合适的切削深度可以保证加工质量，提高加工效率。

三、内六方加工案例分析

1. 案例一：某公司生产的紧固件内六方孔加工

问题描述：该紧固件内六方孔尺寸精度要求较高，加工过程中出现孔壁粗糙、尺寸超差等问题。

分析：经分析，发现加工过程中切削速度过快，导致刀具磨损严重，加工精度下降。进给量过大，使孔壁产生振纹。

解决方案：调整切削速度和进给量，优化刀具参数，提高加工精度。

2. 案例二：某公司生产的连接件内六方孔加工

问题描述：该连接件内六方孔加工过程中，孔壁出现裂纹，导致产品报废。

分析：经分析，发现加工过程中切削液选用不当，导致刀具磨损严重，切削温度过高，引起孔壁裂纹。

解决方案：更换合适的切削液，降低切削温度，提高加工质量。

3. 案例三：某公司生产的电机内六方孔加工

问题描述：该电机内六方孔加工过程中，孔壁出现崩刃现象。

分析：经分析，发现加工过程中刀具磨损严重，切削力过大，导致崩刃。

解决方案：更换刀具，降低切削力，提高加工质量。

4. 案例四：某公司生产的精密仪器内六方孔加工

问题描述：该精密仪器内六方孔加工过程中，孔壁出现振纹，影响产品性能。

分析：经分析，发现加工过程中机床振动较大，导致加工精度下降。

解决方案：检查机床，排除振动源，提高加工质量。

5. 案例五：某公司生产的汽车零部件内六方孔加工

问题描述：该汽车零部件内六方孔加工过程中，孔壁出现变形，影响产品装配。

分析：经分析，发现加工过程中切削力过大，导致孔壁变形。

解决方案：调整切削参数，降低切削力，提高加工质量。

四、内六方加工常见问题问答

1. 问题：内六方加工中，如何选择合适的切削速度？

答案：选择合适的切削速度应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，切削速度应控制在60-100m/min之间。

2. 问题：内六方加工中，如何选择合适的进给量？

答案：选择合适的进给量应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，进给量应控制在0.1-0.3mm/r之间。

3. 问题：内六方加工中，如何选择合适的切削深度？

答案：选择合适的切削深度应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，切削深度应控制在0.5-1.5mm之间。

4. 问题：内六方加工中，如何解决孔壁粗糙问题？

答案：解决孔壁粗糙问题，可采取以下措施：优化刀具参数、调整切削速度、提高机床精度等。

5. 问题：内六方加工中，如何提高加工效率？

答案：提高加工效率，可采取以下措施：优化切削参数、提高机床精度、合理选用刀具等。