海安海科金属加工厂

设备型号详解：

海安海科金属加工厂所使用的设备型号为HAK-1200型数控金属加工中心。该设备是一款集加工、检测、装配于一体的自动化金属加工设备，适用于各种金属材料的加工，如不锈钢、铝合金、钛合金等。以下是该设备的详细参数：

1. 加工中心型号：HAK-1200

2. 最大加工尺寸：1200mm×800mm×600mm

3. 工作台面积：1200mm×800mm

4. 主轴转速：0-12000r/min

5. 主轴电机功率：5.5kW

6. 进给速度：0-10000mm/min

7. 刀具数量：24把

8. 刀具换刀时间：≤2秒

9. 系统控制：FANUC 0i-MC控制系统

10. 机床精度：≤0.01mm

设备操作与维护：

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，油液是否充足，冷却系统是否正常。

（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在工装夹具上，确保工件定位准确。

（3）设置加工参数：在控制面板上设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。

（4）启动设备：按下启动按钮，设备开始自动加工。

（5）加工过程中监控：在加工过程中，注意观察设备运行状态，确保加工质量。

（6）加工完成后，取下工件，检查加工效果。

2. 设备维护

（1）定期检查设备各部件，确保其正常工作。

（2）定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）定期检查刀具，确保刀具锋利。

（5）定期检查控制系统，确保控制系统稳定运行。

案例分析：

案例一：某客户加工不锈钢制品，由于加工中心主轴转速过高，导致工件表面出现划痕。

分析：主轴转速过高，使得刀具与工件接触时间过长，产生热量，导致工件表面出现划痕。建议降低主轴转速，提高加工精度。

案例二：某客户加工铝合金制品，由于加工中心进给速度过快，导致工件表面出现毛刺。

分析：进给速度过快，使得刀具与工件接触时间过短，无法充分切削，导致工件表面出现毛刺。建议降低进给速度，提高加工质量。

案例三：某客户加工钛合金制品，由于加工中心刀具磨损严重，导致加工精度下降。

分析：刀具磨损严重，使得切削力增大，加工精度下降。建议定期检查刀具，及时更换磨损刀具。

案例四：某客户加工不锈钢管材，由于加工中心控制系统故障，导致加工过程中出现异常。

分析：控制系统故障，使得设备无法正常工作。建议及时检查控制系统，排除故障。

案例五：某客户加工铝合金板材，由于加工中心冷却系统故障，导致工件表面出现烧蚀。

分析：冷却系统故障，使得工件表面温度过高，导致烧蚀。建议及时检查冷却系统，确保冷却效果。

常见问题问答：

1. 问题：海安海科金属加工厂HAK-1200型数控金属加工中心的主轴电机功率是多少？

答案：主轴电机功率为5.5kW。

2. 问题：HAK-1200型数控金属加工中心的最大加工尺寸是多少？

答案：最大加工尺寸为1200mm×800mm×600mm。

3. 问题：HAK-1200型数控金属加工中心的控制系统是什么？

答案：控制系统为FANUC 0i-MC控制系统。

4. 问题：如何降低HAK-1200型数控金属加工中心加工过程中的划痕？

答案：降低主轴转速，提高加工精度。

5. 问题：如何提高HAK-1200型数控金属加工中心加工质量？

答案：降低进给速度，提高加工质量。