数控铣床应用的系统有

数控铣床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其应用的系统主要包括以下几个方面：

一、数控系统

数控系统是数控铣床的核心部分，负责接收、处理和执行操作指令。常见的数控系统有CNC系统、PLC系统和DNC系统等。CNC系统采用计算机编程，具有编程简单、操作方便等特点；PLC系统以可编程逻辑控制器为核心，适用于复杂的控制要求；DNC系统通过数据通信实现远程编程，适用于多台数控设备的集中控制。

二、伺服系统

伺服系统是数控铣床实现高精度、高速度运动的关键部件。主要包括伺服电机、驱动器和反馈装置。伺服电机负责驱动工作台、刀架等运动部件；驱动器将控制信号转换为电机所需的电流、电压，实现电机的精确控制；反馈装置实时检测电机位置和速度，为数控系统提供反馈信号，确保运动精度。

三、数控编程系统

数控编程系统是数控铣床应用的基础，负责将产品设计图纸转化为可执行的数控代码。常见的编程系统有CAD/CAM软件、CAM软件和后置处理软件等。CAD/CAM软件实现产品设计和数控编程一体化；CAM软件专注于数控编程，可生成适用于不同数控系统的代码；后置处理软件将CAM生成的代码转换为特定数控系统的指令。

四、测量系统

测量系统用于实时监测数控铣床的运动状态，确保加工精度。常见的测量系统有激光干涉仪、光栅尺、编码器等。激光干涉仪具有较高的测量精度和稳定性，适用于高精度加工；光栅尺具有较好的抗干扰性能，适用于恶劣环境下的加工；编码器通过检测电机转速和位置，为数控系统提供反馈信号。

五、辅助系统

辅助系统包括冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为数控铣床提供良好的工作环境。冷却系统通过循环冷却液，降低加工过程中的热量，保证刀具和工件的温度稳定；排屑系统将加工过程中产生的切屑及时排出，保证加工质量和机床安全；润滑系统为机床运动部件提供润滑，延长使用寿命。

六、安全防护系统

安全防护系统是数控铣床应用的重要组成部分，主要包括急停装置、限位开关、防护罩等。急停装置在紧急情况下迅速切断机床电源，防止事故发生；限位开关用于设定机床运动范围，防止超程；防护罩用于遮挡运动部件，防止人员误伤。

数控铣床应用的系统涉及多个方面，包括数控系统、伺服系统、数控编程系统、测量系统、辅助系统和安全防护系统。这些系统相互配合，共同实现数控铣床的高精度、高效率加工。在实际应用中，应根据加工需求选择合适的系统，以确保加工质量和生产效率。