数控研磨设备加工(数控工具磨床厂家)

数控研磨设备加工（数控工具磨床厂家）详解及案例分析

一、数控研磨设备型号详解

1. 数控研磨设备概述

数控研磨设备是一种用于研磨各种工件表面的精密磨削设备。它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、精密仪器等行业。数控研磨设备的主要特点包括：精度高、效率高、自动化程度高、操作简便等。

2. 数控研磨设备型号分类

根据研磨工件的类型和加工要求，数控研磨设备主要分为以下几类：

（1）数控外圆磨床：用于加工圆柱形、圆锥形、阶梯形等外圆面。

（2）数控内圆磨床：用于加工内孔、阶梯孔、螺纹孔等内圆面。

（3）数控端面磨床：用于加工平面、斜面、球面等端面。

（4）数控无心磨床：用于加工各种非圆轴类工件，如轴承、齿轮等。

（5）数控平面磨床：用于加工平面、斜面、球面等平面。

3. 数控研磨设备型号举例

以下列举几种常见的数控研磨设备型号及其特点：

（1）型号：MK7520数控外圆磨床

特点：采用全数字控制系统，加工精度高，可自动编程、自动磨削，适用于加工各种高精度外圆工件。

（2）型号：MK8120数控内圆磨床

特点：具有自动换刀、自动测量等功能，适用于加工各种高精度内圆工件。

（3）型号：MK9020数控端面磨床

特点：可自动调整磨头高度，适用于加工各种复杂形状的端面。

（4）型号：MK6520数控无心磨床

特点：具有自动测量、自动补偿等功能，适用于加工各种非圆轴类工件。

（5）型号：MK4520数控平面磨床

特点：具有自动磨削、自动补偿等功能，适用于加工各种高精度平面。

二、数控研磨设备加工案例及分析

1. 案例一：航空发动机叶片加工

问题：航空发动机叶片表面存在划痕、磨损等问题，影响了发动机性能。

分析：航空发动机叶片表面质量要求极高，采用数控研磨设备加工可以有效提高叶片表面质量。

解决方案：采用MK7520数控外圆磨床对叶片表面进行研磨，加工精度达到0.001mm。

2. 案例二：汽车发动机曲轴加工

问题：汽车发动机曲轴存在加工精度不高、表面粗糙度大等问题。

分析：汽车发动机曲轴表面质量直接影响发动机性能和寿命，采用数控研磨设备加工可以提高曲轴表面质量。

解决方案：采用MK6520数控无心磨床对曲轴表面进行研磨，加工精度达到0.005mm。

3. 案例三：模具加工

问题：模具表面存在磨损、划痕等问题，影响模具使用寿命。

分析：模具表面质量直接影响产品质量和加工效率，采用数控研磨设备加工可以有效提高模具表面质量。

解决方案：采用MK9020数控端面磨床对模具表面进行研磨，加工精度达到0.003mm。

4. 案例四：齿轮加工

问题：齿轮表面存在磨损、粗糙度大等问题，影响齿轮传动精度。

分析：齿轮表面质量直接影响齿轮传动精度和寿命，采用数控研磨设备加工可以提高齿轮表面质量。

解决方案：采用MK8120数控内圆磨床对齿轮表面进行研磨，加工精度达到0.002mm。

5. 案例五：轴承加工

问题：轴承表面存在磨损、划痕等问题，影响轴承使用寿命。

分析：轴承表面质量直接影响轴承使用寿命和旋转精度，采用数控研磨设备加工可以有效提高轴承表面质量。

解决方案：采用MK7520数控外圆磨床对轴承表面进行研磨，加工精度达到0.001mm。

三、数控研磨设备加工常见问题问答

1. 问答一：数控研磨设备的加工精度如何保证？

答：数控研磨设备的加工精度主要通过以下措施保证：采用高精度滚珠丝杠、精密导轨、高精度伺服电机等高性能组件；严格控制机床加工工艺参数；采用先进的磨削技术，如数控编程、自动补偿等。

2. 问答二：数控研磨设备加工效率如何？

答：数控研磨设备加工效率较高，可达到普通磨床的数倍。数控研磨设备可自动编程、自动磨削，减少人工干预，提高加工效率。

3. 问答三：数控研磨设备加工过程中如何防止工件烧伤？

答：防止工件烧伤的措施有：合理选择磨削参数，如磨削速度、磨削深度、冷却液等；控制磨削温度，避免磨削热产生；合理设计机床结构，如冷却系统、排屑系统等。

4. 问答四：数控研磨设备加工过程中如何提高工件表面光洁度？

答：提高工件表面光洁度的措施有：选用优质磨削工具，如金刚石磨头；采用高精度导轨，减小加工误差；严格控制磨削参数，如磨削速度、磨削深度等。

5. 问答五：数控研磨设备加工过程中如何进行在线检测？

答：数控研磨设备加工过程中，可利用激光干涉仪、在线测量系统等在线检测设备对工件进行实时检测，以确保加工精度和表面质量。