三菱M70钻攻中心参数1018(三菱m70系统钻孔怎么编程)

一、三菱M70钻攻中心参数1018详解

三菱M70钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该设备型号为M70，其参数如下：

1. 最大加工尺寸：φ70mm×180mm

2. 工作台最大行程：X轴350mm，Y轴150mm，Z轴100mm

3. 主轴转速：0-12000r/min

4. 主轴扭矩：50N·m

5. 刀具数量：32把

6. 电机功率：5.5kW

7. 控制系统：三菱M70系统

8. 重量：约1000kg

二、三菱M70系统钻孔编程方法

1. 系统介绍

三菱M70系统是一款高性能、高精度的数控系统，具有操作简单、功能丰富、稳定性好等特点。该系统支持多种编程语言，如G代码、M代码等，用户可以根据实际需求进行编程。

2. 钻孔编程步骤

（1）打开三菱M70系统，进入编程界面。

（2）设置加工参数，如工件坐标、刀具参数等。

（3）编写钻孔程序，包括以下内容：

a. 初始化程序，设置工件坐标系、刀具参数等。

b. 设置钻孔起点，确定钻孔起始位置。

c. 编写钻孔循环，包括钻孔深度、钻孔速度等。

d. 编写返回程序，使刀具回到初始位置。

（4）保存程序，并传输到机床。

（5）在机床上进行试运行，检查程序是否正确。

三、案例分析

案例一：工件材质为不锈钢，需在工件中心钻孔，孔径φ10mm，深度20mm。

分析：不锈钢材质硬度较高，钻孔时需选择合适的刀具和切削参数。编程时，应注意以下问题：

1. 刀具选择：选用高速钢刀具，提高切削性能。

2. 切削参数：设置合理的切削速度、进给量等。

3. 钻孔循环：设置合适的钻孔深度、钻孔速度等。

案例二：工件材质为铝合金，需在工件边缘钻孔，孔径φ8mm，深度15mm。

分析：铝合金材质较软，钻孔时需注意以下问题：

1. 刀具选择：选用硬质合金刀具，提高切削性能。

2. 切削参数：设置较低的切削速度、进给量等。

3. 钻孔循环：设置合适的钻孔深度、钻孔速度等。

案例三：工件材质为碳钢，需在工件表面钻孔，孔径φ12mm，深度30mm。

分析：碳钢材质硬度较高，钻孔时需注意以下问题：

1. 刀具选择：选用高速钢刀具，提高切削性能。

2. 切削参数：设置较高的切削速度、进给量等。

3. 钻孔循环：设置合适的钻孔深度、钻孔速度等。

案例四：工件材质为塑料，需在工件内部钻孔，孔径φ6mm，深度10mm。

分析：塑料材质较软，钻孔时需注意以下问题：

1. 刀具选择：选用硬质合金刀具，提高切削性能。

2. 切削参数：设置较低的切削速度、进给量等。

3. 钻孔循环：设置合适的钻孔深度、钻孔速度等。

案例五：工件材质为铜合金，需在工件侧面钻孔，孔径φ5mm，深度5mm。

分析：铜合金材质较软，钻孔时需注意以下问题：

1. 刀具选择：选用硬质合金刀具，提高切削性能。

2. 切削参数：设置较低的切削速度、进给量等。

3. 钻孔循环：设置合适的钻孔深度、钻孔速度等。

四、常见问题问答

1. 问题：三菱M70系统钻孔时，如何设置切削参数？

回答：切削参数包括切削速度、进给量等。用户可根据工件材质、刀具类型等因素，在编程时设置合适的切削参数。

2. 问题：三菱M70系统钻孔时，如何设置钻孔深度？

回答：钻孔深度可通过编程中的钻孔循环设置，根据实际需求确定钻孔深度。

3. 问题：三菱M70系统钻孔时，如何设置刀具参数？

回答：刀具参数包括刀具编号、刀具长度等。用户在编程时，需根据实际使用的刀具设置相应的参数。

4. 问题：三菱M70系统钻孔时，如何设置工件坐标系？

回答：工件坐标系可通过编程中的初始化程序设置，根据工件的实际位置确定工件坐标系。

5. 问题：三菱M70系统钻孔时，如何进行试运行？

回答：在机床上进行试运行，将编程好的程序传输到机床，按程序运行，观察钻孔效果，确保程序正确。