广州小型数控加工设备厂(广州数控加工学校)设备型号详解
一、设备型号详解
1. 数控车床
型号:GSK980TD
(1)主要特点
GSK980TD数控车床是一款高性能、高精度的数控车床,广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等行业。其主要特点如下:
- 高精度:采用高精度滚珠丝杠、伺服电机,确保加工精度达到±0.01mm;
- 高速:主轴转速可达6000r/min,满足各类高速加工需求;
- 自动换刀:实现自动换刀功能,提高加工效率;
- 智能化:具备在线编程、在线测量、故障诊断等功能。
(2)技术参数
- 主轴功率:7.5kW;
- 主轴转速:0-6000r/min;
- 最大加工长度:1000mm;
- 最大加工直径:400mm;
- 丝杠精度:±0.01mm;
- 导轨精度:±0.01mm。
2. 数控铣床
型号:GSK980M
(1)主要特点
GSK980M数控铣床是一款高效、稳定的数控铣床,适用于模具、航空航天、汽车制造等行业。其主要特点如下:
- 高精度:采用高精度滚珠丝杠、伺服电机,确保加工精度达到±0.01mm;
- 高速:主轴转速可达10000r/min,满足各类高速加工需求;
- 自动换刀:实现自动换刀功能,提高加工效率;
- 智能化:具备在线编程、在线测量、故障诊断等功能。
(2)技术参数
- 主轴功率:11kW;
- 主轴转速:0-10000r/min;
- 最大加工长度:1000mm;
- 最大加工宽度:600mm;
- 丝杠精度:±0.01mm;
- 导轨精度:±0.01mm。
3. 数控线切割机床
型号:GSK980L
(1)主要特点
GSK980L数控线切割机床是一款高精度、高效率的数控线切割机床,适用于各种金属材料的切割、加工。其主要特点如下:
- 高精度:采用高精度滚珠丝杠、伺服电机,确保加工精度达到±0.01mm;
- 高速:切割速度可达600mm/min,提高加工效率;
- 自动换线:实现自动换线功能,提高加工效率;
- 智能化:具备在线编程、在线测量、故障诊断等功能。
(2)技术参数
- 切割速度:0-600mm/min;
- 最大切割宽度:800mm;
- 最大切割长度:1500mm;
- 丝杠精度:±0.01mm;
- 导轨精度:±0.01mm。
二、帮助用户内容
1. 了解数控加工设备的基本知识
(1)数控加工的定义:数控加工是指利用计算机控制加工过程,实现自动加工的一种加工方法。
(2)数控加工的特点:高精度、高效率、自动化程度高、易于编程、易于实现复杂形状的加工。
(3)数控加工的应用领域:航空航天、汽车制造、模具、精密机械等行业。
2. 选择合适的数控加工设备
(1)根据加工需求选择合适的设备类型,如数控车床、数控铣床、数控线切割机床等。
(2)根据加工精度、加工效率、加工范围等因素选择合适的设备型号。
(3)了解设备的技术参数,如主轴功率、主轴转速、加工长度、加工直径等。
3. 使用数控加工设备的方法
(1)熟悉设备操作界面,了解各个功能模块。
(2)根据加工图纸,编写数控加工程序。
(3)设置加工参数,如进给速度、切削深度等。
(4)进行试加工,调整加工参数。
(5)正式加工,监控加工过程。
三、案例分析
1. 案例一:某汽车零部件加工企业
问题:该企业生产汽车发动机壳体,原有设备加工精度不足,导致产品合格率低。
解决方案:引入GSK980TD数控车床,提高加工精度,提高产品合格率。
2. 案例二:某模具制造企业
问题:该企业生产精密模具,原有设备加工效率低,导致交货周期长。
解决方案:引入GSK980M数控铣床,提高加工效率,缩短交货周期。
3. 案例三:某航空航天企业
问题:该企业生产航空航天零部件,原有设备加工精度低,无法满足产品要求。
解决方案:引入GSK980L数控线切割机床,提高加工精度,满足产品要求。
4. 案例四:某精密机械制造企业
问题:该企业生产精密机械部件,原有设备加工效率低,导致生产成本高。
解决方案:引入GSK980TD数控车床,提高加工效率,降低生产成本。
5. 案例五:某模具修复企业
问题:该企业修复损坏的模具,原有设备加工精度低,修复效果不佳。
解决方案:引入GSK980M数控铣床,提高加工精度,修复效果显著。
四、常见问题问答
1. 数控加工设备与传统设备的区别是什么?
答:数控加工设备与传统设备相比,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
2. 数控加工设备适用于哪些行业?
答:数控加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具、精密机械等行业。
3. 如何选择合适的数控加工设备?
答:根据加工需求、加工精度、加工效率等因素选择合适的设备类型和型号。
4. 数控加工设备的操作方法有哪些?
答:熟悉设备操作界面,编写数控加工程序,设置加工参数,进行试加工和正式加工。
5. 数控加工设备如何提高加工精度?
答:选择高精度设备、优化加工程序、精确设置加工参数、加强设备维护。
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