数控铣削加工常用的设备(数控铣削加工工艺特点)

数控铣削加工常用的设备及其工艺特点详解

一、数控铣削加工常用设备详解

1. 数控铣床

数控铣床是数控铣削加工的主要设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。以下是几种常见的数控铣床：

（1）立式数控铣床：适用于加工箱体、壳体等零件，具有较好的加工精度和稳定性。

（2）卧式数控铣床：适用于加工盘类、凸轮等零件，具有较大的工作台面积和加工范围。

（3）龙门式数控铣床：适用于加工大型、重型零件，具有较大的加工范围和承重能力。

2. 数控铣削加工中心

数控铣削加工中心是一种集铣削、镗削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的数控铣削加工中心：

（1）立式数控铣削加工中心：适用于加工箱体、壳体等零件，具有较好的加工精度和稳定性。

（2）卧式数控铣削加工中心：适用于加工盘类、凸轮等零件，具有较大的工作台面积和加工范围。

（3）五轴联动数控铣削加工中心：适用于加工复杂曲面、模具等零件，具有更高的加工精度和灵活性。

3. 数控刀具

数控铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率有很大影响。以下是几种常见的数控刀具：

（1）高速钢刀具：适用于加工普通材料，具有较好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金刀具：适用于加工高强度、高硬度材料，具有较好的耐磨性和切削性能。

（3）涂层刀具：在刀具表面涂覆一层特殊材料，提高刀具的耐磨性和切削性能。

二、数控铣削加工工艺特点

1. 高精度

数控铣削加工具有高精度、高重复性的特点，通过编程控制，可以实现对零件尺寸、形状、位置等参数的精确控制，满足高精度加工要求。

2. 高效率

数控铣削加工采用自动化编程和操作，可以大大提高加工效率。与传统的手工加工相比，数控铣削加工的效率可提高数倍。

3. 自动化程度高

数控铣削加工过程可实现自动化编程、自动化操作和自动化检测，降低了人工干预，提高了生产效率。

4. 灵活性强

数控铣削加工可适应各种复杂形状的零件加工，具有很高的灵活性。

5. 环保

数控铣削加工过程中，刀具磨损、切削液排放等对环境的影响较小，具有较好的环保性能。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片形状复杂，加工难度大，加工精度要求高。

分析：采用五轴联动数控铣削加工中心，通过编程实现叶片的精确加工，满足高精度要求。

2. 案例二：某汽车发动机缸体加工

问题：缸体形状复杂，加工精度要求高，加工效率低。

分析：采用立式数控铣削加工中心，通过编程实现缸体的精确加工，提高加工效率。

3. 案例三：某模具加工

问题：模具形状复杂，加工精度要求高，加工周期长。

分析：采用数控铣削加工中心，通过编程实现模具的精确加工，缩短加工周期。

4. 案例四：某航空航天结构件加工

问题：结构件形状复杂，加工精度要求高，加工难度大。

分析：采用五轴联动数控铣削加工中心，通过编程实现结构件的精确加工，满足高精度要求。

5. 案例五：某电子设备外壳加工

问题：外壳形状复杂，加工精度要求高，加工效率低。

分析：采用立式数控铣削加工中心，通过编程实现外壳的精确加工，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：数控铣削加工与普通铣削加工有什么区别？

回答：数控铣削加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，与普通铣削加工相比，加工精度更高、效率更高、自动化程度更高。

2. 问题：数控铣削加工对刀具有哪些要求？

回答：数控铣削加工对刀具的要求较高，需要选择合适的刀具材料、几何参数和涂层等，以保证加工质量和效率。

3. 问题：数控铣削加工如何保证加工精度？

回答：数控铣削加工通过编程控制，实现对零件尺寸、形状、位置等参数的精确控制，从而保证加工精度。

4. 问题：数控铣削加工如何提高加工效率？

回答：数控铣削加工通过自动化编程、自动化操作和自动化检测，降低人工干预，提高加工效率。

5. 问题：数控铣削加工在哪些领域应用广泛？

回答：数控铣削加工在航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等领域应用广泛，具有很高的应用价值。