双城双主轴钻攻中心(双主轴钻床)

型号详解：

双城双主轴钻攻中心（双主轴钻床），型号为DS-830，是一款集钻、铣、攻丝等功能于一体的数控机床。该设备采用双主轴设计，每个主轴均可独立控制，使得加工效率大大提高。DS-830双主轴钻攻中心的主要技术参数如下：

1. 最大加工直径：800mm

2. 最大加工长度：600mm

3. 主轴转速：5000-12000r/min

4. 主轴锥度：BT40

5. 进给速度：X、Y、Z轴分别为0.1-1000mm/min

6. 伺服电机功率：X、Y、Z轴分别为3.0kW、3.0kW、3.0kW

7. 工作台尺寸：φ800mm×600mm

8. 工作台T型槽：T15

9. 机床重量：约8000kg

设备操作详解：

1. 加工前的准备工作：

a. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具；

b. 对工件进行定位，确保加工精度；

c. 在控制面板上输入加工参数，包括主轴转速、进给速度等；

d. 检查机床各部件是否正常，确保安全。

2. 加工过程：

a. 启动机床，调整主轴转速至预设值；

b. 根据加工路径，控制X、Y、Z轴移动，使刀具与工件接触；

c. 在加工过程中，实时监控机床状态，确保加工质量；

d. 加工完成后，关闭机床，取出工件。

案例分析：

案例一：某企业加工一批直径为φ200mm的铝合金轴，要求进行内外径加工、端面加工和键槽加工。在加工过程中，发现键槽加工精度不达标，经检查发现，是由于主轴转速过高导致的刀具振动。解决方案：降低主轴转速，调整刀具参数，提高加工精度。

案例二：某企业加工一批φ400mm的碳钢法兰盘，要求进行钻孔、铣槽和攻丝。在钻孔过程中，发现刀具磨损严重，导致加工效率降低。解决方案：更换耐用度更高的刀具，优化加工参数，提高加工效率。

案例三：某企业加工一批φ600mm的铸铁筒体，要求进行内外径加工、端面加工和螺纹加工。在螺纹加工过程中，发现工件表面出现划痕，经检查发现，是由于刀具与工件接触不良导致的。解决方案：调整刀具与工件的相对位置，确保刀具平稳接触工件，提高加工质量。

案例四：某企业加工一批φ800mm的不锈钢管，要求进行内外径加工、端面加工和攻丝。在攻丝过程中，发现工件表面出现滑丝现象，经检查发现，是由于刀具硬度不足导致的。解决方案：更换硬度更高的刀具，优化加工参数，提高加工质量。

案例五：某企业加工一批φ500mm的铜合金轴，要求进行内外径加工、端面加工和键槽加工。在加工过程中，发现工件表面出现烧伤现象，经检查发现，是由于加工速度过快导致的。解决方案：降低加工速度，调整刀具参数，提高加工质量。

常见问题问答：

1. 问：双城双主轴钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为5000-12000r/min。

2. 问：DS-830双主轴钻攻中心的工作台T型槽规格是多少？

答：工作台T型槽规格为T15。

3. 问：双城双主轴钻攻中心的加工精度如何？

答：加工精度可达±0.01mm。

4. 问：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、加工要求、加工尺寸等因素选择合适的刀具。

5. 问：如何提高双城双主轴钻攻中心的加工效率？

答：优化加工参数、选择耐用度高的刀具、合理调整刀具参数等。