数控凸轮加工厂家排名(数控凸轮编程实例)

数控凸轮加工厂家排名（数控凸轮编程实例）

一、数控凸轮加工概述

数控凸轮加工是指利用数控机床对凸轮进行加工的一种技术。凸轮是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如内燃机、汽车、机床等。数控凸轮加工具有加工精度高、生产效率高、加工质量稳定等优点，是现代机械制造业中不可或缺的一部分。

二、数控凸轮加工工艺流程

1. 凸轮设计：根据实际需求，设计凸轮的形状、尺寸和参数。

2. 凸轮编程：利用CAD/CAM软件对凸轮进行编程，生成数控代码。

3. 数控机床加工：将数控代码输入数控机床，进行凸轮的加工。

4. 质量检测：对加工后的凸轮进行质量检测，确保其符合设计要求。

5. 后处理：对加工后的凸轮进行表面处理、清洗、装配等工序。

三、数控凸轮加工厂家排名

在我国，数控凸轮加工厂家众多，以下是一些具有代表性的厂家排名：

1. 江苏省无锡市某数控凸轮加工厂：拥有先进的加工设备和技术，加工精度高，产品质量稳定。

2. 浙江省温州市某数控凸轮加工厂：专业从事凸轮加工，具备丰富的行业经验。

3. 河南省郑州市某数控凸轮加工厂：加工设备齐全，技术力量雄厚，产品远销国内外。

4. 湖北省武汉市某数控凸轮加工厂：以客户需求为导向，提供定制化凸轮加工服务。

5. 广东省深圳市某数控凸轮加工厂：拥有自主知识产权的凸轮加工技术，产品质量优良。

四、数控凸轮编程实例分析

1. 案例一：某汽车发动机凸轮轴加工

问题：凸轮轴加工过程中，出现加工精度不足，导致发动机性能不稳定。

分析：经检查，发现编程时未考虑凸轮轴的加工余量和加工变形，导致实际加工尺寸与设计尺寸不符。

解决方案：重新编程，增加加工余量和考虑加工变形，确保加工精度。

2. 案例二：某机床凸轮加工

问题：机床凸轮加工后，表面粗糙度不符合要求。

分析：经分析，发现编程时未考虑刀具路径优化，导致加工过程中刀具与工件接触面积过大，产生较大的切削力。

解决方案：优化刀具路径，减小刀具与工件接触面积，降低切削力，提高表面质量。

3. 案例三：某内燃机凸轮加工

问题：内燃机凸轮加工后，出现断裂现象。

分析：经检查，发现凸轮材料强度不足，且编程时未考虑加工应力。

解决方案：选用高强度材料，优化编程，降低加工应力，提高凸轮使用寿命。

4. 案例四：某汽车变速箱凸轮加工

问题：变速箱凸轮加工后，出现装配困难。

分析：经分析，发现编程时未考虑凸轮装配间隙，导致装配时无法满足设计要求。

解决方案：重新编程，考虑凸轮装配间隙，确保装配顺利进行。

5. 案例五：某数控机床凸轮加工

问题：数控机床凸轮加工后，出现加工效率低。

分析：经检查，发现编程时未考虑加工路径优化，导致加工过程中刀具移动距离过长。

解决方案：优化加工路径，缩短刀具移动距离，提高加工效率。

五、数控凸轮加工常见问题问答

1. 问答一：数控凸轮加工对加工设备有哪些要求？

答：数控凸轮加工对加工设备的要求较高，需要具备高精度、高稳定性、高可靠性等特点。

2. 问答二：数控凸轮加工有哪些优点？

答：数控凸轮加工具有加工精度高、生产效率高、加工质量稳定等优点。

3. 问答三：数控凸轮加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度需要从设计、编程、加工设备、加工工艺等方面入手，确保各个环节的准确性。

4. 问答四：数控凸轮加工中，如何选择合适的刀具？

答：选择合适的刀具需要考虑加工材料、加工精度、加工效率等因素，选择合适的刀具类型和尺寸。

5. 问答五：数控凸轮加工后，如何进行质量检测？

答：数控凸轮加工后，可以通过测量凸轮的尺寸、形状、表面质量等参数，对加工质量进行检测。