立式钻攻中心市场报价(立式钻床结构图及各部分功用)

一、设备型号详解

立式钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对某型号立式钻攻中心的详细解析：

1. 设备型号：XXV-400

2. 最大加工尺寸：φ400mm×600mm

3. 主轴转速：0-12000r/min

4. 主轴功率：6.5kW

5. 工作台面尺寸：φ400mm×600mm

6. 工作台T型槽：T10

7. 工作台行程：X、Y、Z轴各300mm

8. 刀库容量：32把

9. 机床精度：≤0.01mm

10. 机床重复定位精度：≤0.005mm

二、各部分功用

1. 主轴部分：负责钻孔、攻丝、铣削等加工操作，具有高转速、高精度、高刚性的特点。

2. 工作台部分：用于放置工件，实现X、Y、Z三个方向的移动，满足各种加工需求。

3. 刀库部分：存储刀具，实现快速换刀，提高加工效率。

4. 伺服系统部分：负责控制机床的运动，实现高精度、高速度的加工。

5. 控制系统部分：负责整个机床的运行，实现人机交互、编程、仿真等功能。

6. 冷却系统部分：为加工过程提供冷却液，降低加工温度，提高加工质量。

三、帮助用户

1. 了解立式钻攻中心市场报价：用户可以通过了解市场行情，选择性价比高的设备。

2. 选购适合自己需求的设备：根据加工需求，选择合适的加工尺寸、主轴转速、刀库容量等参数。

3. 了解机床精度与重复定位精度：确保加工质量，提高产品竞争力。

4. 注意机床维护保养：延长机床使用寿命，降低维修成本。

5. 学习数控编程与操作：提高加工效率，降低人工成本。

四、案例分析

1. 案例一：某企业需加工一批φ100mm的孔，要求孔径精度±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm。选用XXV-400型立式钻攻中心，加工完成后，孔径精度达到±0.01mm，表面粗糙度Ra0.6μm，满足客户要求。

2. 案例二：某企业需加工一批φ20mm的螺纹，要求螺距精度±0.01mm，表面粗糙度Ra1.2μm。选用XXV-400型立式钻攻中心，加工完成后，螺距精度达到±0.005mm，表面粗糙度Ra0.8μm，满足客户要求。

3. 案例三：某企业需加工一批φ50mm的槽，要求槽宽精度±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm。选用XXV-400型立式钻攻中心，加工完成后，槽宽精度达到±0.01mm，表面粗糙度Ra0.9μm，满足客户要求。

4. 案例四：某企业需加工一批φ30mm的孔，要求孔深精度±0.05mm，表面粗糙度Ra2.0μm。选用XXV-400型立式钻攻中心，加工完成后，孔深精度达到±0.03mm，表面粗糙度Ra1.5μm，满足客户要求。

5. 案例五：某企业需加工一批φ80mm的凸台，要求凸台高度精度±0.03mm，表面粗糙度Ra1.0μm。选用XXV-400型立式钻攻中心，加工完成后，凸台高度精度达到±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm，满足客户要求。

五、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻中心的主轴转速如何选择？

回答：主轴转速的选择应根据加工材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素综合考虑。一般来说，加工硬质合金材料时，主轴转速应控制在8000-12000r/min；加工普通钢材时，主轴转速应控制在3000-6000r/min。

2. 问题：立式钻攻中心的加工精度如何保证？

回答：加工精度主要取决于机床精度、刀具精度和编程精度。在实际加工过程中，应注意以下几点：选择合适的刀具、保证刀具安装精度、编程时注意刀具轨迹优化、定期对机床进行校准。

3. 问题：立式钻攻中心的刀库容量如何选择？

回答：刀库容量应根据加工任务和加工时间来选择。一般而言，刀库容量应满足加工任务中所需刀具数量的2-3倍，以保证快速换刀。

4. 问题：立式钻攻中心如何进行维护保养？

回答：定期检查机床的润滑系统、液压系统、电气系统等，确保各系统正常运行。注意刀具的选用、安装和磨损情况，及时更换磨损刀具。

5. 问题：立式钻攻中心在加工过程中如何提高效率？

回答：提高加工效率的方法有：合理选择刀具、优化编程、提高机床精度、加强操作人员培训等。合理规划加工任务，减少工件装卸时间，也有助于提高加工效率。