高耐磨圆片数控加工设备(数控内圆磨床厂家)

高耐磨圆片数控加工设备（数控内圆磨床厂家）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 高耐磨圆片数控加工设备概述

高耐磨圆片数控加工设备，也称为数控内圆磨床，是一种专门用于高耐磨圆片加工的精密磨削设备。该设备采用数控技术，能够实现自动化、智能化、高效化的磨削加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。

2. 设备型号分类

目前，我国高耐磨圆片数控加工设备（数控内圆磨床厂家）主要有以下几种型号：

（1）XK714型数控内圆磨床：该型号设备适用于加工直径范围在40mm～300mm的圆片，具有较高的精度和稳定性。

（2）XK716型数控内圆磨床：该型号设备适用于加工直径范围在50mm～400mm的圆片，加工范围更广，性能更加优越。

（3）XK718型数控内圆磨床：该型号设备适用于加工直径范围在80mm～500mm的圆片，加工能力更强，适用于大型高耐磨圆片加工。

二、设备结构及功能

1. 设备结构

高耐磨圆片数控加工设备（数控内圆磨床厂家）主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是设备的基础，起到支撑和固定作用。

（2）工作台：工作台用于放置和固定加工工件，可进行旋转和进给。

（3）磨头：磨头是设备的核心部件，用于对工件进行磨削加工。

（4）控制系统：控制系统负责对整个设备进行控制，包括磨削参数设置、加工过程监控等。

2. 设备功能

（1）自动磨削：通过编程，实现磨削过程的自动化，提高加工效率。

（2）多轴联动：可实现多轴联动加工，提高加工精度。

（3）在线测量：对加工过程中的工件进行实时测量，确保加工精度。

（4）故障诊断：具备故障诊断功能，及时发现并排除设备故障。

三、案例分析

1. 案例一：某航空航天企业加工直径为120mm的高耐磨圆片

问题：加工过程中，圆片表面出现划痕，影响产品质量。

分析：经过检查，发现是由于磨头磨损严重，导致磨削力过大，从而产生划痕。

解决方案：更换磨损的磨头，调整磨削参数，降低磨削力。

2. 案例二：某汽车制造企业加工直径为80mm的高耐磨圆片

问题：加工过程中，圆片表面出现凹凸不平现象。

分析：经过检查，发现是由于工作台定位不准确，导致工件在加工过程中发生偏移。

解决方案：调整工作台定位，确保工件加工过程中保持稳定。

3. 案例三：某模具加工企业加工直径为200mm的高耐磨圆片

问题：加工过程中，圆片表面出现磨削纹路不均匀现象。

分析：经过检查，发现是由于磨头转速不稳定，导致磨削力不均匀。

解决方案：调整磨头转速，确保磨削力均匀。

4. 案例四：某精密机械制造企业加工直径为150mm的高耐磨圆片

问题：加工过程中，圆片表面出现磨削烧伤现象。

分析：经过检查，发现是由于磨削温度过高，导致工件表面烧伤。

解决方案：调整磨削参数，降低磨削温度。

5. 案例五：某精密仪器制造企业加工直径为100mm的高耐磨圆片

问题：加工过程中，圆片表面出现裂纹。

分析：经过检查，发现是由于加工过程中应力过大，导致工件产生裂纹。

解决方案：调整加工参数，降低加工应力。

四、常见问题问答

1. 问：高耐磨圆片数控加工设备的磨削精度如何？

答：高耐磨圆片数控加工设备的磨削精度较高，通常可以达到IT6～IT7级别。

2. 问：高耐磨圆片数控加工设备的加工效率如何？

答：高耐磨圆片数控加工设备的加工效率较高，可实现自动化、高效化加工。

3. 问：高耐磨圆片数控加工设备的适用范围有哪些？

答：高耐磨圆片数控加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。

4. 问：高耐磨圆片数控加工设备的维护保养有哪些注意事项？

答：高耐磨圆片数控加工设备的维护保养主要包括：定期检查设备各部件，及时更换磨损件；保持设备清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。

5. 问：高耐磨圆片数控加工设备的投资成本如何？

答：高耐磨圆片数控加工设备的投资成本取决于设备型号、功能、性能等因素。一般来说，设备价格在几十万元到几百万元不等。