金属加工设备展2017

金属加工设备展2017回顾与展望

一、设备型号详解

金属加工设备展2017上，各类金属加工设备琳琅满目，其中以下几种设备型号备受关注：

1. 数控车床（CNC Lathe）：型号如CK6136、CK6150等，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。

2. 数控铣床（CNC Milling Machine）：型号如XK714、XK715等，适用于加工平面、槽、孔、曲面等复杂形状的零件。

3. 数控加工中心（CNC Machining Center）：型号如VMC800、VMC1200等，集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体，适用于大批量生产。

4. 立式加工中心（Vertical Machining Center）：型号如VMC1000、VMC1500等，适用于加工箱体类、框架类等零件。

5. 卧式加工中心（Horizontal Machining Center）：型号如HMC800、HMC1000等，适用于加工大型、重型零件。

6. 数控电火花线切割机（Wire Cut EDM）：型号如WSM50、WSM80等，适用于加工高精度、复杂形状的非金属材料。

7. 数控激光切割机（Laser Cutting Machine）：型号如GL-6020、GL-8020等，适用于切割金属板材、管材等。

二、帮助用户

金属加工设备在工业生产中扮演着重要角色，以下将从以下几个方面帮助用户了解金属加工设备：

1. 设备选型：根据加工需求、生产规模、投资预算等因素，选择合适的设备型号。

2. 设备维护：掌握设备的基本操作、保养、故障排除等知识，确保设备正常运行。

3. 加工工艺：了解金属加工工艺流程，提高加工效率和质量。

4. 技术培训：提升操作人员的技能水平，提高生产效率。

5. 市场动态：关注金属加工设备行业发展趋势，把握市场机遇。

三、案例分析

1. 案例一：某企业选用CK6150数控车床进行加工，但由于操作人员技能不足，导致加工精度不稳定。

分析：操作人员对设备操作不熟练，导致加工参数设置不当，影响加工精度。

解决方案：加强操作人员培训，提高其技能水平，确保设备正常使用。

2. 案例二：某企业选用XK715数控铣床加工复杂形状的零件，但由于加工中心刀具选用不当，导致加工效率低下。

分析：刀具选用不合理，导致加工过程中出现振动、磨损等问题。

解决方案：根据加工材料、形状等因素，选用合适的刀具，提高加工效率。

3. 案例三：某企业选用VMC1000立式加工中心进行大批量生产，但由于设备维护不及时，导致设备故障频繁。

分析：设备维护不到位，导致磨损、松动等问题，影响设备正常使用。

解决方案：制定设备维护计划，定期检查、保养设备，确保设备稳定运行。

4. 案例四：某企业选用HMC1000卧式加工中心加工大型零件，但由于加工过程中出现卡盘损坏，导致生产中断。

分析：卡盘选用不当，导致加工过程中承受过大的力，导致损坏。

解决方案：根据加工需求，选用合适的卡盘，确保加工过程顺利进行。

5. 案例五：某企业选用GL-8020数控激光切割机切割金属板材，但由于设备参数设置不合理，导致切割效果不佳。

分析：设备参数设置不当，导致切割速度、功率等参数不符合实际需求。

解决方案：根据加工材料、厚度等因素，调整设备参数，确保切割效果。

四、常见问题问答

1. 金属加工设备展2017有哪些亮点？

答：金属加工设备展2017展示了众多新型设备、技术，如5G、物联网等，为我国金属加工行业的发展提供了新的方向。

2. 如何选择合适的金属加工设备？

答：根据加工需求、生产规模、投资预算等因素，选择合适的设备型号。

3. 金属加工设备操作人员需要具备哪些技能？

答：操作人员需要掌握设备的基本操作、保养、故障排除等知识。

4. 如何提高金属加工设备的加工效率？

答：通过优化加工工艺、选用合适的刀具、提高操作人员技能等方式，提高加工效率。

5. 如何降低金属加工设备的故障率？

答：制定设备维护计划，定期检查、保养设备，确保设备稳定运行。