高耐磨圆片数控加工设备(高精度数控外圆磨床制造厂家)

高耐磨圆片数控加工设备（高精度数控外圆磨床）是一种集高精度、高效率、高自动化于一体的先进加工设备。本文将从设备型号详解、操作方法、案例分析、常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 高耐磨圆片数控加工设备（高精度数控外圆磨床）型号：GK-1234

GK-1234高耐磨圆片数控加工设备是一款集高精度、高效率、高自动化于一体的数控外圆磨床。该设备采用先进的数控系统，可以实现自动编程、自动上下料、自动磨削等功能，适用于各种高耐磨圆片的加工。

2. 设备主要技术参数：

（1）加工直径：Φ10mm-Φ600mm

（2）加工长度：100mm-1500mm

（3）磨削精度：IT6

（4）磨削速度：1000-6000r/min

（5）砂轮转速：1000-6000r/min

（6）砂轮直径：Φ150mm-Φ300mm

（7）进给量：0.01-1mm/min

（8）快速移动速度：10000mm/min

（9）最大磨削力：10000N

二、操作方法

1. 开机前准备

（1）检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常。

（2）检查砂轮、工件、夹具等是否符合要求。

（3）检查数控系统是否正常。

2. 加工过程

（1）设置加工参数：根据工件材料、加工要求等设置磨削参数，如磨削速度、进给量等。

（2）编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入工件尺寸、磨削参数等信息。

（3）装夹工件：将工件装夹在夹具上，确保工件定位准确。

（4）磨削：启动设备，进行磨削加工。

（5）检查加工质量：磨削完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的高耐磨圆片产品，因磨削精度低，导致产品不合格。

分析：该案例中，由于设备磨削精度不足，导致产品不合格。原因可能是设备磨损严重、砂轮磨损、编程参数设置不合理等。

2. 案例二：某企业生产的圆片产品，表面粗糙度不符合要求。

分析：该案例中，由于磨削过程中砂轮磨损严重，导致表面粗糙度不符合要求。解决方法是更换新砂轮，调整磨削参数。

3. 案例三：某公司生产的高耐磨圆片产品，加工效率低。

分析：该案例中，由于设备自动化程度低，导致加工效率低。解决方法是升级设备，提高自动化程度。

4. 案例四：某企业生产的圆片产品，加工过程中出现振动现象。

分析：该案例中，由于设备安装不稳定、工件装夹不牢固等原因，导致加工过程中出现振动现象。解决方法是调整设备安装，确保工件装夹牢固。

5. 案例五：某公司生产的高耐磨圆片产品，加工过程中出现砂轮断裂现象。

分析：该案例中，由于砂轮选用不当、磨削参数设置不合理等原因，导致砂轮断裂。解决方法是选用合适型号的砂轮，调整磨削参数。

四、常见问题解答

1. 什么情况下需要更换砂轮？

答：当砂轮磨损严重、表面出现裂纹、磨削效果下降时，需要更换砂轮。

2. 如何选择合适的砂轮？

答：根据工件材料、加工要求、磨削参数等因素选择合适的砂轮。

3. 如何提高磨削精度？

答：优化编程参数、提高设备精度、选用高质量砂轮等。

4. 如何提高加工效率？

答：提高设备自动化程度、优化加工工艺、合理设置磨削参数等。

5. 如何降低加工成本？

答：选用经济适用的设备、优化加工工艺、降低材料损耗等。