数控车床g90采用什么编程

数控车床G90编程在车削加工中的应用

在数控车床加工过程中，G90编程是一种常见的编程方式，它主要用于实现端面和径向尺寸的精确控制。本文将从专业角度出发，详细阐述数控车床G90编程的原理、编程方法以及在实际应用中的注意事项。

一、G90编程原理

G90编程是数控车床中的一种绝对编程方式，它以工件坐标系（WCS）为基准，通过设定起始点坐标和终点坐标，实现对工件端面和径向尺寸的精确控制。在G90编程中，X轴和Z轴分别代表工件的径向和轴向尺寸，Y轴则根据机床类型和编程要求进行设定。

二、G90编程方法

1. 确定起始点坐标和终点坐标

在G90编程中，首先需要确定起始点坐标和终点坐标。起始点坐标通常为工件加工前的坐标，终点坐标为工件加工后的坐标。在实际编程过程中，可以通过测量工件尺寸或参考图纸来确定这两个坐标。

2. 编写G90程序

编写G90程序时，需要按照以下步骤进行：

（1）设置工件坐标系（G92）

在G90编程中，首先需要设置工件坐标系。通过G92指令，将机床坐标系（MCS）转换为工件坐标系（WCS）。例如，G92 X100.0 Z100.0表示将机床坐标系的原点移动到X100.0、Z100.0的位置。

（2）设置刀具路径

根据工件加工要求，编写刀具路径。在编写刀具路径时，需要考虑以下因素：

刀具选择：根据工件材料、加工要求等因素选择合适的刀具。

刀具补偿：设置刀具半径补偿或长度补偿，确保加工精度。

刀具轨迹：根据工件形状和加工要求，规划刀具轨迹。

（3）编写G90程序

在刀具路径确定后，编写G90程序。以下是一个简单的G90编程示例：

N10 G92 X100.0 Z100.0

N20 G90 G0 X0 Z0

N30 G0 X100.0 Z100.0

N40 G1 X100.0 Z100.0 F100.0

N50 G0 X0 Z0

N60 M30

该程序首先设置工件坐标系，然后以G0指令快速移动到起始点，接着以G1指令进行切削加工，最后返回起始点并结束程序。

三、G90编程注意事项

1. 编程精度：在G90编程中，编程精度直接影响加工质量。在编程过程中，要确保坐标值的准确性。

2. 刀具补偿：设置刀具补偿是保证加工精度的关键。在实际编程中，要根据刀具的实际尺寸和加工要求，设置合适的刀具补偿。

3. 切削参数：切削参数（如切削速度、进给量等）对加工质量有很大影响。在编程过程中，要根据工件材料、刀具性能等因素，合理设置切削参数。

4. 安全性：在编程过程中，要确保编程安全，避免发生碰撞等事故。

数控车床G90编程是一种常见的编程方式，在车削加工中具有广泛的应用。通过掌握G90编程原理、编程方法和注意事项，可以提高加工精度和效率，确保工件质量。