数控加工二大主流设备(数控加工二大主流设备是什么)

数控加工二大主流设备详解及案例分析

一、数控加工设备概述

数控加工设备是现代制造业中不可或缺的重要工具，它以计算机控制为核心，实现对各种金属、非金属材料的加工。数控加工设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。本文将详细介绍数控加工两大主流设备——数控车床和数控铣床。

二、数控车床详解

1. 设备型号及特点

（1）型号：CNC7163

CNC7163是一款高性能、高精度的数控车床，广泛应用于各类机械加工行业。该设备具备以下特点：

①高精度：采用高精度滚珠丝杠，保证加工精度；

②高效率：采用全数字交流伺服电机，实现快速加工；

③多功能：具备车削、镗孔、钻孔、铰孔等多种加工功能；

④易操作：采用触摸屏操作界面，操作简单方便。

2. 操作步骤

（1）开机准备：检查设备各部件是否完好，加注切削液，预热主轴；

（2）编程：根据加工要求编写NC程序；

（3）输入程序：将NC程序输入设备；

（4）设置加工参数：根据加工材料、刀具等设置加工参数；

（5）试切：进行试切，检查加工效果；

（6）加工：根据试切结果调整加工参数，进行正式加工。

三、数控铣床详解

1. 设备型号及特点

（1）型号：CNC840D

CNC840D是一款高精度、高效率的数控铣床，适用于各种复杂形状的零件加工。该设备具备以下特点：

①高精度：采用高精度滚珠丝杠，保证加工精度；

②高效率：采用全数字交流伺服电机，实现快速加工；

③多功能：具备铣削、钻削、镗削、铰削等多种加工功能；

④易操作：采用触摸屏操作界面，操作简单方便。

2. 操作步骤

（1）开机准备：检查设备各部件是否完好，加注切削液，预热主轴；

（2）编程：根据加工要求编写NC程序；

（3）输入程序：将NC程序输入设备；

（4）设置加工参数：根据加工材料、刀具等设置加工参数；

（5）试切：进行试切，检查加工效果；

（6）加工：根据试切结果调整加工参数，进行正式加工。

四、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂

问题：该厂生产的一批汽车零部件加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：经调查发现，该厂使用的数控车床和数控铣床设备老化，加工精度和效率无法满足生产需求。针对此问题，该厂更换了新的数控车床（CNC7163）和数控铣床（CNC840D），提高了加工精度和效率。

2. 案例二：某航空航天企业

问题：该企业生产的某型飞机零件加工过程中，存在加工难度大、加工周期长等问题。

分析：经调查发现，该企业使用的数控铣床设备精度不足，加工难度大。针对此问题，该企业更换了新的数控铣床（CNC840D），提高了加工精度和效率。

3. 案例三：某模具制造企业

问题：该企业生产的模具加工过程中，存在加工精度低、模具寿命短等问题。

分析：经调查发现，该企业使用的数控车床和数控铣床设备精度不足，导致加工精度低、模具寿命短。针对此问题，该企业更换了新的数控车床（CNC7163）和数控铣床（CNC840D），提高了加工精度和模具寿命。

4. 案例四：某电子元器件制造企业

问题：该企业生产的电子元器件加工过程中，存在加工精度低、产品良品率低等问题。

分析：经调查发现，该企业使用的数控车床和数控铣床设备精度不足，导致加工精度低、产品良品率低。针对此问题，该企业更换了新的数控车床（CNC7163）和数控铣床（CNC840D），提高了加工精度和产品良品率。

5. 案例五：某精密机械制造企业

问题：该企业生产的精密机械零件加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：经调查发现，该企业使用的数控车床和数控铣床设备精度不足，导致加工精度低、表面粗糙度差。针对此问题，该企业更换了新的数控车床（CNC7163）和数控铣床（CNC840D），提高了加工精度和表面质量。

五、常见问题问答

1. 数控车床和数控铣床的主要区别是什么？

答：数控车床主要用于加工轴类、盘类零件，而数控铣床主要用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。

2. 如何选择合适的数控车床和数控铣床？

答：根据加工需求、加工精度、加工效率等因素选择合适的数控车床和数控铣床。

3. 数控加工设备在加工过程中有哪些注意事项？

答：加工过程中应保持设备清洁，合理选用刀具，控制切削参数，注意安全操作。

4. 如何提高数控加工设备的加工精度？

答：提高数控加工设备的加工精度，可以从设备选型、编程、操作、刀具等方面入手。

5. 数控加工设备在加工过程中如何降低生产成本？

答：降低数控加工设备的生产成本，可以从设备选型、加工工艺、操作等方面入手。