最小钻攻中心机床(小型钻攻中心价格)

最小钻攻中心机床（小型钻攻中心价格）是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的自动化数控机床。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面对最小钻攻中心机床进行详细介绍。

一、设备型号详解

最小钻攻中心机床分为多种型号，以下以某品牌为例进行详细解析：

1. XH7150：该型号机床适用于加工直径为φ7.5mm以下的零件，具有钻孔、攻丝、铣削等功能。机床主轴转速范围在5000-20000r/min之间，可满足不同加工需求。

2. XH8200：该型号机床适用于加工直径为φ8.2mm以下的零件，加工范围更广。机床主轴转速范围在5000-20000r/min，具备钻孔、攻丝、铣削等功能。

3. XH10000：该型号机床适用于加工直径为φ10mm以下的零件，加工范围更广。机床主轴转速范围在5000-20000r/min，具备钻孔、攻丝、铣削等功能。

二、操作指南

1. 安装：根据机床说明书，正确安装机床。确保机床水平，并检查各部件是否牢固。

2. 加工前准备：检查工件是否满足加工要求，如尺寸、形状等。调整工件夹具，使其固定牢固。

3. 编程：根据加工需求，编写加工程序。确保程序正确无误，并设置合适的加工参数。

4. 加工：启动机床，按照程序进行加工。注意观察加工过程，确保加工质量。

5. 后处理：加工完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。如有问题，及时调整加工参数或重新加工。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ7mm的轴类零件，采用XH7150型号机床进行加工。由于编程参数设置不合理，导致加工出的轴类零件尺寸超差。分析原因后，调整编程参数，重新加工，最终满足要求。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ8mm的螺纹零件，采用XH8200型号机床进行加工。由于机床主轴转速过高，导致螺纹质量差。分析原因后，降低主轴转速，重新加工，最终满足要求。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ10mm的盘类零件，采用XH10000型号机床进行加工。由于工件夹具固定不牢固，导致加工过程中出现振动，影响加工质量。分析原因后，重新固定工件夹具，重新加工，最终满足要求。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ7mm的孔类零件，采用XH7150型号机床进行加工。由于机床主轴冷却不良，导致加工过程中出现高温，影响加工质量。分析原因后，加强机床主轴冷却，重新加工，最终满足要求。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ8mm的槽类零件，采用XH8200型号机床进行加工。由于编程参数设置不合理，导致槽类零件尺寸超差。分析原因后，调整编程参数，重新加工，最终满足要求。

四、常见问题解答

1. 问题：最小钻攻中心机床的加工精度如何？

解答：最小钻攻中心机床的加工精度较高，一般可达±0.01mm。

2. 问题：如何选择合适的机床型号？

解答：根据加工零件的直径、加工要求等因素选择合适的机床型号。

3. 问题：如何提高加工效率？

解答：优化编程参数、提高机床主轴转速、合理选择刀具等因素可以提高加工效率。

4. 问题：如何确保加工质量？

解答：严格按照操作规程进行加工，定期检查机床状态，确保加工质量。

5. 问题：如何降低加工成本？

解答：合理选择刀具、优化加工参数、提高加工效率等因素可以降低加工成本。